Opis

u1846154634879522272fm253fmtautoapp138fJPEG

Uvođenje

Grafitna elektroda je grafitni provodljiv materijal izrađen pomoću naftne kokse i asfaltne koksete kao oblikovanja ugljena, uključujući i kaldiniranje sirovina, prekrivanje i mljevenje, kalding, pečenje, impregnaciju, grafitisanje i mehaničku obradu .

Grafitni elektrode uglavnom se koriste u proizvodnji čelika, kao i u toku žutog fosfora, industrijskog silikona, abraziva i drugih aplikacija . u električnim pećima, oni služe kao provodnici koji puštaju električnu energiju za grijanje i taljenje pod uvjetovima za grijanje.

RP (redovna snaga) grafitne elektrode omogućavaju prolazak trenutne gustoće niže od 17 a / cm² .. Primarne sirovine su naftni koks i nagib ugljena, a proizvodni ciklus je otprilike 45 dana . oni se uglavnom koriste za topljenje običnog čelika, silicijuma i žutog fosfora .

Primjena

Električne lučne peći za obične snage koriste se za topljenje zajedničkog čelika, livenog gvožđa i sličnih materijala, koji rade pod niskim trenutnim opterećenjima (kao što su u malim čeličnim mlinovima i livaonicama) .

Mineralne toplotne peći - na primjer, oni koji se koriste u Ferrosilicon, žutim fosforom i industrijskim elektrodama za proizvodnju i sredstva pogodne za topljenje niske i srednje temperature .

u2423156916530112811fm253fmtautoapp138fJPEG

u26453723584185106370fm253fmtautoapp138fJPEG -

u31255987901878425028fm253fmtautoapp138fJPEG -

Standardne veličine i tolerancije

071

RP grafit elektrode

0311

Dopušteni protok kapaciteta elektrode

0311

Proces

I . Priprema sirovine

Izbor sirovine

Glavne sirovine:Naftna koksa, igla koksa (za elektrode velike snage), asfaltni koks itd. .

Vezivo:Nasip uglja (služi kao sredstvo za vezivanje za čestice sirovina) .

Pomoćni materijali:Metalurško čestice koksa (punilo), kvarcni pijesak (otporni materijal), itd. .

Pred-obrada sirovina

Kalcinacija:Kaltine naftne koke i druge sirovine u 1200-1300 stupnjeva za uklanjanje hlapljivih materija i poboljšanje gustoće i otpornosti oksidacije .

II . drobljenje i škrganje

Drobljenje i skrining
Crush Calcindirane sirovine pomoću drobilice, a zatim ih klasificirajte u grubu, srednju i sitne čestice koristeći probirnu opremu kako bi se osigurala optimalna distribucija veličine čestica .

Špica
Pomiješajte čestice sirovina različitih veličina s vezivom (nagib uglja) prema omjerima dizajna, ponekad dodavanjem male količine aditiva (e . g ., antioksidante)., antioksidante).

III . Miješanje i miješanje

Grijanje i miješanje
Zagrijte šaržene sirovine u obliku ugljena u loncu za miješanje u 150-200 stepeni, miješajući se u jednolično premazirani čestice sirovina sa nagibom i formiraju punjivu pastu .

IV . Kalupljenje

Metode pritiska

Ekstruzijsko oblikovanje:Pritisnite zalijepi u cilindričnu ili drugu oblikovanu zelenu tela koristeći ekstruder; Pogodno za male do srednje elektrode .

Vibracijsko oblikovanje:Napunite zalijepi u kalupe na vibracijskom stolu, sabijajući ga visokofrekventnim vibracijama; koristi se za velike elektrode .

Obrada zelene karoserije
Nakon oblikovanja, ostavite da zeleno tijelo prirodno ohladi, uklonite površinske ogrebotine i osigurajte dimenzionalnu tačnost .

V . pečenje

Proces pečenja
Postavite zeleno tijelo u pečenu peći, zaštićeno punilom (metalurško čestice koksa) i postepeno ga zagreva na 1000-1300 stepen tokom nekoliko tjedana .

Svrha:Karboniziranje terena uglja za formiranje faze vezivanja koja poboljšava mehaničku čvrstoću elektrode i električnu provodljivost .

VI . Impregnacija

Impregnacija
Zbog poražene elektrode uronite ga u rastopljeni nagib pod visokim pritiskom (1-2 MPA) i temperaturu (200-300 stepeni) za popunjavanje pore, poboljšanju gustoće i otpornosti oksidacije .

Sekundarno pečenje
Nakon impregnacije ponovo peče elektrodu (sekundarno pečenje) na karboniziranje terena . Ovaj korak se može ponoviti (više impregnacijskih ciklusa za pečenje) za optimizaciju performansi .

Vii . Grafitizacija

Tretman visoke temperature
Postavite pečena elektroda u peć za grafitizaciju, nanesite visoku struju (grijanje otpornosti) i povećajte temperaturu na 2500-3000 stupnja da biste pretvorili amorfni karbon u grafitnu kristalnu strukturu .

Svrha:Značajno poboljšavaju provodljivost elektrode, otpornost na visokotemperaturu i otpornost na toplinski udar .

VIII . Mehanička obrada

Rezanje i brušenje
Nakon grafitizacije, izrežite elektrodu na potrebnu dužinu i stroj oba kraja u niti ili spojne rupe za jednostavnu inter-elektrodastu vezu .

Površinski tretman
Poljska površina elektrode za uklanjanje gužva i nečistoće, osiguravajući ravnu površinu priključka .