Uvod
Homogenizirani boksit se proizvodi odabirom-kvalitetne rude boksita kao sirovine. Nakon klasifikacije i selekcije kvaliteta, ruda se podvrgava procesima kao što su mešanje na osnovu sastava, mlevenje, uklanjanje gvožđa, prosijavanje, kalupljenje, sušenje, pečenje i drugi koraci. Poprečni-presjek izgleda zelenkasto-crne boje, guste teksture i dobro-razvijenih zrna, od kojih je većina veća od 15 μm. Ima karakteristike stabilnih indeksa performansi, ujednačenu distribuciju aktivnih komponenti, veliku zapreminsku gustinu, dobre performanse na visokoj{8}}temperaturi i ne zahtijeva dalje sortiranje ili selekciju tokom primjene. Nudi sveobuhvatnu nisku cijenu i visoku isplativost-i može zamijeniti smeđi korund i slične proizvode.
Zbog svoje-otpornosti na temperaturu, jake otpornosti na koroziju i velike čvrstoće, koristi se u kliznim kapijama za izlivanje čelika, obradi rijetkih i plemenitih metala, specijalnih legura, metala visoke{1}}čistoće, izvlačenju stakla i proizvodnji laserskih staklenih lonaca i pribora. Također je primjenjiv u raznim visoko-pećima i pećima, uključujući vatrostalne materijale, keramiku i obloge visokih peći za proizvodnju željeza (zidovi i cijevi), kao i fizičke i hemijske aparate, svjećice i premaze -otporne na oksidaciju-otporne na toplinu. Osim toga, služi kao specijalizovani materijal za oblaganje za proizvodnju čađe, hemijske procese bora, postrojenja za đubrivo, peći za reakciju amonijaka i peći za isparavanje.
Fizičke i hemijske specifikacije
| Naziv proizvoda | Hemijski sastav (maseni udio) % | Bulk Density G/cm³ |
Stopa apsorpcije vode % | ||||
| Al₂O₃ | Fe₂O₃ | TiO₃ | CaO + MgO | K₂O + Na₂O | |||
| Homogenizirani materijal - 85 | Veće ili jednako 85 | Manje ili jednako 1,8 | Manje ili jednako 4,0 | Manje ili jednako 0,5 | Manje ili jednako 0,5 | Veće ili jednako 3,30 | Manje ili jednako 2 |
| Homogenizirani materijal - 88 | Veće ili jednako 88 | Manje ili jednako 1,8 | Manje ili jednako 4,0 | Manje ili jednako 0,5 | Manje ili jednako 0,5 | Veće ili jednako 3,40 | Manje ili jednako 2 |
Prednost
Ujednačen hemijski sastav:Nakon homogenizacije, opseg fluktuacije glavnih hemijskih komponenti kao što su glinica, silicijum oksid i željezni oksid se značajno smanjuje. Ovo osigurava stabilne sirovine za proizvodnju glinice i druge naknadne procese, pomažući u stabilizaciji i procesa proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Stabilan mineralni sastav:Ne samo da je hemijski sastav ujednačen, već je i mineralni sastav stabilniji. Raspodjela minerala kao što su hidrotalcit, kaolinit i acikularni ferit postaje ravnomjernija, što poboljšava reaktivnost i performanse obrade boksita.
Optimizacija fizičkih svojstava:Raspodjela veličine čestica je razumnija i uniformnija, a fizička svojstva kao što su poroznost i nasipna gustina su također optimizirana. Ova poboljšanja poboljšavaju fluidnost, slaganje i abrazivne karakteristike boksita, dok istovremeno smanjuju potrošnju energije i habanje opreme tokom proizvodnog procesa.
Svrha homogenizacije
Stabilizacija hemijskog sastava: Tokom eksploatacije boksita postoje razlike u hemijskom sastavu različitih rudnih tela i slojeva. Kroz homogenizaciju, fluktuacija sadržaja glavnih komponenti poput glinice, silicijum oksida i željeznog oksida može se kontrolisati u uskom rasponu. Ovo pomaže u ispunjavanju strogih zahtjeva za hemijskim sastavom sirovina za naknadne procese kao što je proizvodnja glinice.
Optimizacija fizičkih svojstava: Homogenizacija može poboljšati fizička svojstva boksita, kao što su raspodjela veličine čestica, poroznost i nasipna gustina, čineći ih ujednačenijim i konzistentnijim. To doprinosi poboljšanoj efikasnosti mljevenja, smanjenoj potrošnji energije i boljoj fluidnosti i reaktivnosti materijala u kasnijim fazama proizvodnje.
Poboljšanje korištenja resursa: Rude boksita različitih kvaliteta i svojstava mogu se razumno pomiješati i homogenizirati, omogućavajući efektivno korištenje nisko{0}}ruda i marginalnog otpada. Ovo proširuje obim korištenja resursa boksita i povećava ukupnu stopu iskorištenja resursa.
Proces
Pre{0}}metoda dvorišta za predhomogenizaciju
Sirovine boksita se slažu u niz paralelnih slojeva koji se preklapaju pomoću slagača, prateći specifičnu metodu slaganja kao što je metoda riblje kosti. Cilj je osigurati da kvalitet materijala u svakom sloju bude što ujednačeniji. Prilikom vađenja materijala koristi se metoda "sloj-secanja" - sečenje određene debljine preko svih slojeva okomito na smjer slaganja - tako da uklonjeni materijal sadrži komponente iz svakog sloja, čime se postiže homogenizacija.
Drobljenje, skrining i gradiranje za homogenizaciju
Boksit se prvo drobi pomoću drobilice, a zatim se prosijava pomoću vibracionih sita i druge opreme kako bi se čestice rude razvrstali po veličini. Čestice različitih veličina se zatim razumno uparuju i miješaju na osnovu njihovog hemijskog sastava i fizičkih svojstava, kako bi se postigla homogenizacija.
Homogenizacija rude
Različite sirovine boksita sa poznatim sastavima su precizno proporcionalne i mešane u skladu sa zahtevima proizvodnje i ciljnim sastavom. Ovo osigurava da miješani boksit ispunjava standarde homogenizacije. Obično se koristi kompjuterski kontrolni sistem za precizno upravljanje udjelom i protokom svake sirovine kako bi se osigurala efikasna homogenizacija.
Aplikacija
Proizvodnja glinice:
Homogenizirani boksit je važna sirovina za proizvodnju glinice. Pomaže procesima kao što su Bayerova metoda i metoda sinterovanja da se odvijaju stabilnije i efikasnije, poboljšavajući i izlaz i kvalitet glinice uz smanjenje troškova proizvodnje.
Proizvodnja vatrostalnog materijala:
Homogenizirani boksit se koristi u proizvodnji visoko-aluminijskih vatrostalnih materijala, kao što su vatrostalne cigle i lijevani proizvodi. Osigurava da ovi materijali održavaju stabilne performanse na visokim{2}}temperaturama, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću, čime se produžava njihov vijek trajanja.
Keramička industrija:
U proizvodnji keramike homogenizovani boksit služi kao ključna sirovina za prilagođavanje hemijskog sastava i fizičkih svojstava keramike. Pomaže u poboljšanju kvaliteta i performansi keramičkih proizvoda poboljšanjem tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornosti na visoke{1} temperature.
7*24 sata online odgovor
Pružajte profesionalnu{0}}zaštitu nakon prodaje
Naša adresa
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Broj telefona
+8613700131695
+8618540210631
E-pošta
info@zinfon-refractory.com
Popularni tagovi: homogenizirani boksit, Kina homogenizirani boksit proizvođači, dobavljači, tvornica, Vatrostalna sirovina za aktuator, Vatrostalna sirovina za cementna peć, Vatrostalna sirovina za sušilicu, Vatrostalna sirovina za mikser, утҡа сыҙамлы сеймал һатып алыу, Vatrostalna sirovina Materijal vatrostalnog maltera