Proizvod je napravljen od visoko-kvalitetnog sinterovanog magnezijumskog i kalcijum pijeska kao sirovine. U zavisnosti od specifičnih zahtjeva, odabire se odnos MgO/CaO, nakon čega slijedi visoko{2}}sinterovanje i impregnacija asfaltom ili parafinom pod vakuumskim pritiskom. Proizvod pokazuje odlične performanse na visokim{4}}temperaturama i otpornost na šljaku, što ga čini pogodnim za AOD peći, VOD peći i druge peći za rafiniranje.
Uvod
Kao sirovine koriste se -gusti magnezijum pijesak visoke čistoće i sinterirani magnezijum dolomit pijesak ili dolomit pijesak. U zavisnosti od radnog okruženja, odabire se odgovarajući odnos MgO/CaO i koristi se bezvodno vezivno sredstvo. Smjesa se oblikuje na odgovarajućoj temperaturi, a zatim peče na visokoj temperaturi.
Proizvodi imaju jaku otpornost na nisko{0}}gvožđe, nisku-ljusku rafinaciju šljake izvan peći i pogoduju odsumporavanju i defosforizaciji, pomažući da se uklone inkluzije iz čelika i pročiste. Kada se koriste u cementnim pećima, dolomitne opeke imaju jak afinitet sa cementnim klinkerom, lako prianjaju na površinu peći i formiraju ujednačenu debljinu.
Proizvodi od magnezijuma-kalcijuma su pogodni za peći za rafinaciju od nerđajućeg čelika, kao što su AOD peći, VOD peći i LF-VD kutlači uređaja za sekundarnu rafinaciju. Kada se koriste kao zamjena za cigle od magnezijuma-hroma na traci za pečenje cementnih peći, njihov opseg primjene postaje sve širi.
Fizičke i hemijske specifikacije
| Ocjene | Jedinica |
ZMGa 15A |
ZMGa 15B |
ZMGa 20A |
ZMGa 20B |
ZMGa 25A |
ZMGa 25B |
ZMGa 30A |
ZMGa 30B |
ZMGa 40A |
ZMGa 40B |
|
CaO |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| Prividna poroznost |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| Hladna tlačna čvrstoća |
MPa |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| Refraktornost pod opterećenjem |
stepen |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
Prednost
1. Odlična otpornost na eroziju
Cigla ima jaku otpornost na alkalnu šljaku i nije lako infiltrirana ili erodirana šljakom, što može značajno produžiti vijek trajanja visoko{0}}opreme opreme.
Na visokim temperaturama ne reagira lako s alkalnim oksidima u rastopljenom čeliku, sprječavajući ljuštenje ili propadanje cigle. Njegova stabilnost je bolja od stabilnosti neutralnih ili kiselih vatrostalnih materijala, kao što su glinene opeke i cigle sa visokim-aluminijskim oksidom.
2. Jedinstvena funkcija pročišćavanja čelika
CaO komponenta u cigli može reagirati sa sumporom, fosforom i nemetalnim inkluzijama u rastopljenom čeliku kako bi formirala jedinjenja niske-tačke{2}}tališta koja se mogu ukloniti sa šljakom.
Ovo efikasno smanjuje sadržaj štetnih elemenata u rastopljenom čeliku i poboljšava njegovu čistoću. Posebno je pogodan za topljenje ultra-nisko-ugljičnog čelika i visoko{3}} legiranog čelika, koji zahtijevaju visoku čistoću rastaljenog čelika.
3. Dobre performanse-pri visokim temperaturama
Cigla održava visoku strukturnu čvrstoću na temperaturama iznad 1600 stepeni, zadržavajući dobru volumetrijsku stabilnost i otpornost na omekšavanje ili deformaciju.
Također pokazuje odličnu otpornost na termički udar, izdržavajući drastične promjene temperature tokom pokretanja-paljenja i gašenja visokotemperaturne{{1}opreme, čime se smanjuje rizik od pucanja.
Proces
1. Pred{1}}prerada sirovina
Ovaj korak je temelj za osiguranje kvaliteta cigle. Glavne sirovine i pomoćne sirovine moraju se prerađivati odvojeno, s fokusom na kontrolu čistoće i veličine čestica.
Prerada osnovnih sirovina: Prirodni dolomit se kalcinira iznad 1600 stepeni da bi se razložio na MgO i CaO. Kada se koriste umjetne sirovine, magnezijev pijesak i vapno se drobe na različite veličine čestica i miješaju u potrebnom omjeru.
Uklanjanje nečistoća i tretman protiv -hidratacije: Nečistoće kao što su SiO₂ i Fe₂O₃ u sirovinama se uklanjaju magnetskom separacijom ili prosijavanjem. Agensi protiv hidratacije kao što su Al₂O₃ i B2O₃ se dodaju kako bi se formirala stabilna jedinjenja sa CaO, sprečavajući apsorpciju vlage i naknadno kredanje.
2. Doziranje i miješanje
Udio svake komponente je precizno kontroliran prema zahtjevima performansi proizvoda. Sirovine se ravnomjerno raspršuju i miješaju s vezivnim sredstvom.
Doziranje: U skladu sa ciljanim sadržajem MgO, izmjerite teško spaljeni dolomit, magnezijum pijesak, kreč, vodootporno{0}} sredstvo i mineralizator prema formuli. Grešku treba kontrolisati unutar ±0,5%.
Mešanje: Mešajte suve materijale 10-15 minuta, zatim dodajte vezivo i nastavite da mešate 20-30 minuta da se dobije homogena kaša. Proces miješanja treba biti zatvoren kako bi se spriječilo da CaO dođe u kontakt sa zrakom i vlagom.
3. Formiranje
Nakon miješanja, kaša se presuje u cigle željenog oblika i veličine. Cilj je osigurati ujednačenu gustinu i izbjeći unutrašnje nedostatke.
Oblikovanje: suspenzija se ravnomjerno puni u čelične kalupe kako bi se osiguralo potpuno punjenje bez mjehurića zraka.
Pod pritiskom: hidraulične prese se koriste za formiranje cigle. Pritisak je obično 15–30 MPa, a cigle visokih performansi zahtijevaju pritisak iznad 40 MPa. Prilikom presovanja koristi se metoda "sporo pritiskanja i brzog otpuštanja" kako bi se izbjeglo raslojavanje ili pucanje. Gustina formiranih cigli treba da bude veća ili jednaka 2,8 g/cm³.
4. Sušenje (pre{1}}pečenje)
Vlaga i hlapljive komponente vezivnog sredstva se uklanjaju kako bi se spriječilo pucanje tokom naknadnog sinterovanja na visokim{0}}temperaturama.
Sušenje na niskoj-temperaturi: Cigle se suše u peći na 60–80 stepeni 4–6 sati da bi se slobodna voda polako uklonila.
Srednje{0}}pred-sinterovanje: Temperatura se podiže na 120-200 stepeni i drži 8-12 sati kako bi se omogućilo da se vezivno sredstvo polako ispari i da se unutrašnja struktura cigle očvrsne. Nakon sušenja, sadržaj vlage u cigli treba biti manji ili jednak 0,5%.
5. Visokotemperaturno -sinterovanje
Ovo je kritičan korak koji određuje konačni učinak dolomitnih opeka. Visoka temperatura potiče sinterovanje čestica sirovog materijala i stvaranje stabilne mikrostrukture.
Faza zagrevanja: Osušene cigle stavite u tunelsku peć ili peć sa invertovanim plamenom. Zagrijati sa sobne temperature na 1400 stepeni brzinom od 5-10 stepeni/h kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano velikim temperaturnim razlikama.
Zadržavanje sinterovanja: Održavajte temperaturu od 1600-1700 stepeni 10-16 sati tako da čestice MgO i CaO potpuno difundiraju i formiraju čvrste rastvore. Nečistoće kao što je SiO₂ reaguju sa CaO da bi formirale jedinjenja niske{5}}tačke-tačke, koja se ili ispuštaju gasom iz peći ili formiraju malu količinu tečne faze kako bi se podstaklo sinterovanje.
Faza hlađenja: Polako ohladite na sobnu temperaturu brzinom manjom od ili jednakom 8 stepeni/h kako biste spriječili mikro-pukotine uzrokovane termičkim stresom.
6. Naknadna-obrada i inspekcija
Nakon sinterovanja, cigle se podvrgavaju preradi i kontroli kvaliteta kako bi se osiguralo da ispunjavaju standarde.
Obrada izgleda: Ukloniti ostatke sinterovanja sa površine cigle. Izrežite i odrežite cigle koje odstupaju od potrebne veličine. Dužina, širina i visina trebaju biti unutar ±1 mm.
Provjera kvaliteta: Testirajte nasipnu gustinu, prividnu poroznost i čvrstoću na pritisak na sobnoj temperaturi. Čvrstoća na savijanje i otpornost na hidrataciju na visokoj-temperaturi su testirani na uzorcima. Samo kvalifikovane cigle se pakuju i šalju.
Aplikacija
Sa jakom alkalnom otpornošću, sposobnošću prečišćavanja čelika i dobrom stabilnošću na visokim{0}}temperaturama, osnovna primjena dolomitnih opeka fokusira se na metaluršku industriju. Također se koriste u specifičnim scenarijima u građevinarstvu, hemijskoj i drugim visokotemperaturnim-industrijama. Cigle sa različitim sadržajem MgO odgovaraju različitim zahtjevima upotrebe.
1. Osnovna oblast primene: Metalurška industrija
Metalurgija je najvažnija primjena dolomitnih opeka, posebno za rafiniranje čelika i topljenje konvertera, gdje ispunjavaju dvostruke zahtjeve otpornosti na eroziju i poboljšanja kvaliteta čelika.
Obloga konvertorske peći: Dolomitne cigle sa niskim do srednjim sadržajem MgO otporne su na eroziju visoko alkalne šljake u konverterima i produžavaju vijek trajanja obloge peći. U poređenju sa tradicionalnim dolomitnim ciglama, one imaju višu strukturnu čvrstoću-pri visokim temperaturama, smanjujući rizik od curenja iz peći.
Peći za rafinaciju lopatica (LF peć, RH peć): Dolomitne opeke sa visokim sadržajem MgO koriste se za oblaganje peći ili linije za šljaku. CaO u cigli reagira s inkluzijama sumpora, fosfora i Al₂O₃ u čeliku kako bi se smanjio sadržaj štetnih elemenata, što ih čini pogodnim za rafiniranje visoko-kvalitetne čelika, kao što su ultra-niskougljični čelici-čelici za ležajeve.
Peći za topljenje obojenih metala: U pećima za topljenje feronikla, pretvaračima bakra i sličnoj opremi, dolomitne cigle otporne su na eroziju od rastopljenog metala i alkalne šljake, a istovremeno izbjegavaju kontaminaciju metalnih proizvoda Crom i drugim štetnim elementima, ispunjavajući zahtjeve zaštite okoliša.
2. Važna područja primjene: Industrija građevinskih materijala
Dolomitne cigle se uglavnom koriste u visokotemperaturnoj-opremi u industriji građevinskih materijala kako bi se oduprle eroziji od alkalnih supstanci, obično u cementnim rotirajućim pećima.
Pečenje/prijelazne zone u rotacionoj peći cementa: Dolomitne cigle sa 50-70% sadržaja MgO otporne su na alkalnu trosku formiranu od cementnih sirovina na visokim temperaturama. One su -isplativije od magnezijumskih-aluminijskih spinelnih opeka i ne ugrožavaju kvalitet cementa zbog sadržaja Al₂O₃.
Obloga peći za kreč: Tokom visoko-kalcinacije krečnjaka, peći za kreč proizvode visoke koncentracije CaO para. Sastav dolomitnih opeka je kompatibilan s ovim okruženjem, minimizirajući kemijske reakcije koje uzrokuju ljuštenje, a njihov vijek trajanja je bolji od glinenih opeka.
3. Ostale primjene: Hemijska industrija i industrija zaštite okoliša
U nekim-opremama za hemijske reakcije na visokim temperaturama i spalionicama za zaštitu životne sredine, dolomitne cigle se mogu prilagoditi specifičnim alkalnim radnim uslovima.
Peći za hemijsku reakciju: Na primer, u pećima za kalcinaciju za proizvodnju sode pepela, dolomitne cigle su otporne na eroziju od rastopljene sode pepela, sprečavajući nečistoće iz korodiranih cigli da kontaminiraju proizvod.
Spalionice otpada: Dimni gasovi koji nastaju tokom spaljivanja otpada sadrže korozivne komponente kao što su Cl⁻ i SO₄²⁻, a šljaka je alkalna. Dolomitne cigle mogu izdržati i kiselu i alkalnu eroziju, što ih čini pogodnim za oblaganje rešetki ili ognjišta i poboljšava otpornost opreme na koroziju.
Bilješke o primjeni
Skladištenje{0}}otporno na vlagu: CaO u dolomitnim ciglama lako apsorbira vlagu i reaguje formirajući Ca(OH)₂, što može dovesti do usitnjavanja. Stoga je za skladištenje potrebna zatvorena ambalaža, a otvoreno slaganje ili kontakt sa vlažnom okolinom treba izbjegavati.
Zahtjevi za zidanje: Treba koristiti poseban alkalni malter kako bi se osiguralo da spojevi od opeke imaju ista svojstva kao i cigle i kako bi se spriječilo prodiranje šljake u fuge.
Usklađenost radnih uslova: cigle sa niskim sadržajem MgO (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60%) je pogodno za visoke-temperature, visoke-radne uslove (kao što su peći za rafiniranje). Vrstu cigle treba odabrati prema stvarnim radnim uvjetima.
7*24 sata online odgovor
Pružajte profesionalnu{0}}zaštitu nakon prodaje
Naša adresa
Qinghua Management Dist., Grad Dashiqiao, Grad Yingkou, Liaoning, Kina
Broj telefona
+8613700131695
+8618540210631
E-pošta
info@zinfon-refractory.com
Popularni tagovi: dolomitna cigla, Kina proizvođači dolomitnih opeka, dobavljači, tvornica, jeftina magnezijska cigla, Aplikacija za opeku magnezije, Магнизия кирбес өсөн асыҡ йөрәк мейесе, Magnezia cigla izrada, Magnezia Brick plaćanje, Prodaja magnezijske opeke