EAF električna lučna peć (električna lučna peć) Čelična izrada

Osnovna struktura:

EAF peć se uglavnom sastoji od peći tijela, elektroda, električnog sustava, vodovodnog sustava, šljake i drugih dijelova. Tijelo peći je prostor za održavanje naboja i topljenja, uključujući školjku peći, obloga peći itd.; Sistem elektrode isporučuje električnu struju na peć kroz grafitne elektrode za generiranje električnog luka; Električni sustav pruža električnu energiju za luk i kontrolira radne parametre peći; Sistem za hlađenje vode koristi se za hlađenje kućišta peći, elektrode i ostale komponente kako bi se spriječilo pregrijavanje opreme; A sistem za liječenje šljake odgovoran je za liječenje šljake generirane tijekom postupka topljenja.

Princip rada:

EAF peć koristi fenomen električnog lučnog pražnjenja generiranog između elektrode i naboja za pretvorbu električne energije u toplinsku energiju, čime se na taj način omogući naboj da se brzo zagrijava na temperaturu topljenja. Konkretno, kada su elektroda i punjenje blizu određene udaljenosti, pod djelovanjem visokog napona, plin između elektrode i napunjenosti je ioniziran, čine provodljivi kanal i stvarajući električni luk. Temperatura luka je izuzetno visoka, uglavnom do 3000 stepena ili više, može se brzo rastopiti naboj za postizanje topljenja metala.

Glavne karakteristike:

Visoka fleksibilnost: temperatura topljenja, vrijeme i drugi parametri mogu se fleksibilno prilagoditi u skladu s potražnjom proizvodnje, što je pogodno za topljenje različitih vrsta i specifikacija metala. Istovremeno, može se brzo započeti i zaustaviti, tako da je lako prilagoditi proizvodni plan prema tržištu na tržištu pravovremeno.

Zaštita okoliša i ušteda energije: U usporedbi s tradicionalnom otopinom za topljenje, EAF peć prihvaća električnu energiju kao izvor topline, te ne proizvodi veliku količinu ispušnog plina i šljake tijekom postupka sagorijevanja, tako da je manje zagađujući za okoliš. Pored toga, racionalnim dizajnom i radom, EAF peć može ostvariti efikasnu upotrebu energije i smanjiti potrošnju energije.

Dobar kvalitet proizvoda: Zbog ujednačene i kontrolirane temperature unutar EAF-a, postupak topljenja metala može se precizno kontrolirati kako bi se smanjilo miješanje nečistoća, čime poboljšava čistoću i kvalitetu metala. Istovremeno, sastav metala može se precizno prilagoditi dodavanjem legiranih elemenata itd. Kako bi udovoljili potrebama različitih korisnika.

Područja primjene:

EAF peći uglavnom se koriste u postupku topljenja metala u željeznom i čeliku, obojenim metalom i drugim industrijama. U čeličnoj industriji obično se koristi u proizvodnji raznolikosti visokokvalitetnog čelika i posebnog čelika, poput nehrđajućeg čelika, legura čelika itd.; U industriji obojenih metala može se koristiti za topljenje bakra, aluminija, nikla i drugih metala i njihovih legura. Sa kontinuiranim razvojem tehnologije, polja aplikacija EAF peći i dalje se šire, kao što su u polju otpadačke recikliranje metala, EAF peć može učinkovito rastopiti otpad i realizirati recikliranje resursa.

Električna lučna peć (EAF) je cilindrična vatrostalna plovila opremljena grafitnim elektrodama koje koriste visoke temperature generirane električnim lukom za rastopiti otpad, direktno smanjeno željezo ili svinjsko željezo. Proces se široko i sve više koristi u modernom čeličnom praznu zbog svoje efikasnosti, fleksibilnosti i relativno niskog utjecaja na okoliš.

Faza punjenja

Proces započinje punjenje peći s otpadom, legurima i fluksom. Sastav i slojevi otpada pažljivo se planiraju kako bi se osiguralo efikasno topljenje i potrebna kemijska svojstva konačnog čeličnog proizvoda.

Talište

Nakon punjenja, visoka struja stvara izuzetno veliku toplinu (do 3, 000 stepen u zoni lučne luke). Tokom početnog bušenja, 15% otpada se rastopi. Nakon nekoliko minuta, elektroda prodire u otpad dovoljno dubok da bi se omogućilo veće napone bez oštećenja strukture peći.

Faza prerade

Faza prerade ključna je za podešavanje hemijskog sastava čelika i uklanjanje nečistoća.

1. Period oksidacije: kisik se ubrizgava da formira okside koji pobježu kao plinovi ili čine deo šljake, čime oksidiraju nečistoće.

Fe + 1 \/ 2o₂ → Feo (Slags)

Si + O₂ → Sio₂ (Slags)

Mn + 1 \/ 2o₂ → mno (šljake)

2 CR + 3 \/ 2 o₂ → cr₂o₃ (šljake)

4p + 5 O₂ → p₂o₅ (šljake)

S + O₂ → So₂ (Gaza)

2al + 3 \/ 2 o₂ → al₂o₃ (šljake)

2.Darburizacija: Smanjenje ukupnog sadržaja ugljika čelika.

C + O₂ → Co₂

C + 1 \/ 2o₂ → CO

3. faza:

Nakon oksidacije uspostavlja se smanjenje okruženje u određenim količinama (kroz dodavanje reduciranja agenata poput ugljika i silikona) kako bi se oporavili metalni elementi za poboljšanje kvalitete čelika.

Formiranje šljake

Slag igra vitalnu ulogu u hvatanju nečistoća i zaštitu čelika iz atmosferskih plinova. Sastoji se od kombinacije oksidiranih nečistoća i dodanih fluksa

2 Cr₂o₃ + 3 SI → 4 CR + 3 sio₂

Sio₂ + Cao → Casio₃

P₂o₅ + 3 CAO → CA₃ (po₄) ₂

Eafs nisu toliko efikasni kao eksplozivne peći u uklanjanju nečistoća, jer se snažno oslanjaju na otpad, koji mogu sadržavati teške zaostale elemente poput bakra, nikla i kala. Iako bf djeluje pod optimiziranim smanjenjem uvjetima za uklanjanje nečistoća, poput sumpora i fosfora kroz šljaku, oksidansu atmosferu i ograničen šljački kapacitet eaf-a čine je manje efikasnim u uklanjanju nečistoća. Pored toga, proces BF-BOF nudi integrisano rafiniranje, dok je EAF fokusiran na recikliranje i održivost.

Iz čelika

Jednom kada se postignu željeni hemijski sastav i temperatura, čelik se povlači iz peći u lomple za daljnju obradu ili lijevanje.

Donje peći

(1) Magnezijum-karbonska cigla: Visoka refraktoritost, dobra toplotna otpornost na udarce i pljeskanje, može izdržati visokotemperaturni čelik i šljake i eroziju, ali ima i određeni stupanj električne površine, pogodan za dc Električno lučno peć na dnu.

(2) Magnezijumska opeka: Glavna komponenta je magnezijum oksid, ima visoku talinu i dobru otpornost na performanse erozije alkalnih šljaka, može se pokazati penetracijom i erozijom šljake, ali njegova otpornost na toplinski šok je relativno slab, uglavnom se koristi u dnu peći za termički šok za potrebe toplotnog udara.

(3) Grafit Vatrostalni: Dobra električna provodljivost, toplotna provodljivost i toplotni udar, može izdržati visoku temperaturu dna lučne peći i strujnog udara, koji se obično koristi u dc dc arc na dnu provodnog sloja, kako bi se osiguralo stabilan prijenos struje.

Zid peći

(1) Magnezijum karbonska cigla.

(2)Magnezijum-hromirska cigla: S dobrom čvrstoćom na visokoj temperaturi, otpornost na šljake i toplotni udar, alkalna šljaka i oksidirajuća atmosfera ima bolju otpornost, pogodnu za rezidencijalne dijelove zida peći i poremećajnog kroma, u korištenju i odlaganju otpada potrebno je obratiti pažnju na pitanja zaštite okoliša.

(3) Visoka alumina cigla: Alumina kao glavna komponenta, s velikom refraktoritošću, mehaničkom čvrstoćom i toplotnom udarnom otporu, može izdržati određeni stupanj šljake i mehaničkih udara, koji se obično koristi u dijelovima od zida peći može umanjiti troškove.

Poklopac peći

(1) Chrome Corundum montažni dijelovi: Sa visokom refraktosti, dobrom otpornošću na toplotni udar, može izdržati visoke temperaturne zrakoplovske lučnike i voljeći struktora zraka za vodu, učinkovito zaštitu strukture poklopca i poboljšavaju servisni vijek navlake, koji se obično koristi u poklopcu velike električne lučne peći.

(2) Visoki aluminijski montažni dijelovi: Na osnovu visokog aluminijskog materijala, s velikom čvrstoćom i refraktosti, može se bolje oduprijeti visokoj temperaturi i eroziji prašine u peći, primjenjivom na mali i srednji električni pokrov za luku, troškovi su relativno niski.

(3) Aluminijske-karbonske cigle: S određenim stepenom vatrostalnosti i otpornosti na toplinski šok, i istovremeno, cijena je relativno niska, široko se koristila u pokrovu za električnu peći, ali s poboljšanjem zahtjeva za životom pokrovitelja, postepeno zamjenjuje druge materijale s boljim performansama.

Čelična utičnica

(1) Izlazna opeka od magnezije-ugljika: Sa visokom refraktosti, otpornošću na šljaku i dobar otpor toplotnog udara, oni mogu izdržati kovanje čelika i šljake u procesu čeličnog pražnjenja kako bi se osigurala stabilnost oblika i veličine čeličnog izlaza i produžujući servisni vijek trajanja čelika.

(2) Korundum izlazna opeka: Korundum kao glavna sirovina, s velikom otporom na tvrdoću i habanje, dobar otpor na eroziju tečnog čelika i šljake, može učiniti da čelik lagano prolazi, smanjite blokadu izlaza i pojavu tuberkuloze i fenomen tuberkuloze.

Rupe za elektrode

(1) Mullitni vatrostalni materijal: Uz dobru toplinsku stabilnost, toplinski otpor udarca i niski koeficijent toplinske ekspanzije, može održavati stabilnost pod visokim temperaturnim toplinskim zračenjem i čestim podizanjem i snižavanjem pokreta elektrode, a učinkovito sprečavaju propuštanje vrućeg plina i prašine u peći.

(2) Grafitni materijal za rupe elektrode: S dobrom električnom provodljivošću, toplotnom provodljivošću i samo-podmazivanjem, može se usko podudarati sa elektrodom da bi se smanjilo trenje između elektrode i zida rupe, a istovremeno može izdržati ablaciju visokotemperaturnog luka za proširenje vijek trajanja električne energije.

Da biste odabrali vatrostalni materijal pogodan za EAF peć (električna lučna peć), potrebno je sveobuhvatno razmotriti upotrebu dijelova, radne uvjete, materijalne performanse i druge faktore, sljedeće su specifične točke:

1. Koristeći dijelove: Radni uvjeti različitih dijelova EAF peći vrlo su različiti, koji treba podudarati s odgovarajućim vatrostalnim materijalima. Poput dna peći za podnošenje statičkog tlaka visoke temperature tečnog čelika, šljake i termički stres, možete biratiMagnezijum-karbonska cigla, Magnezijumska ciglaitd.; Pećni zidni pomlatni linij dio šljake erozije i termičkog udara ozbiljan je, magnezijum karbonska cigla,Magnezijum Chromium ciglaje bolji izbor; Poklopac peći okrenut prema visokoj temperaturi zračnog zračnog zračnog zraka, pogodan za Chrome Corundumum unaprijed izrađeni dijelovi, itd.; Iz ušća čelika trebaju biti u mogućnosti da se oduprete u tekući čelik i šljaku za čišćenje magnezijum-ugljika ili korunda iz ušća čeličnih opeka.

2. Radni uslovi: Refraktori trebaju biti odabrani prema specifičnom radnom okruženju EAF peći. Ako je temperatura topljenja visoka, potrebni su vam visoki refraktorijski materijali, poput vatrostalnih proizvoda koji sadrže alumina, magnezijum oksid i druge komponente visokih taliranja; Ako je peć oksidirajuća atmosfera, magnezijum-hromi cigle i drugi antioksidativni materijali su prikladniji; Za česte otvaranje i zaustavljanje električne peći morate odabrati refraktore s dobrim toplotnim otporom na udarcu, poput magnezijum-ugljičnih cigla, aluminijskih ugljičnih opeka i tako dalje.

3. Vatrostalne performanse: Ključni pokazatelji performansi materijala određuju njegovu primjenjivost. Visoka vatrostalnost osnova je kako bi se osiguralo da na visokim temperaturama ne omekšavaju, ne rastopite se; Dobar toplotni otpor udara može spriječiti materijal na brzim promjenama u puknuću temperaturu, prolazinjem; Jaka otpornost na šljaku može oduprijeti šljaku hemijsko erozija i penetraciju, produženje većeg vijeka; Dovoljna čvrstoća na visokoj temperaturi omogućava materijalu da izdrži opterećenje na visokim temperaturama bez deformacije.

4. Materijalna kompatibilnost: Vatrostalni materijali trebaju biti kompatibilni s šljakom, čeličnim materijalima i ostalim materijalima za peći u EAF peći. Na primjer, alkalni vatrostalni materijal pogodan je za alkalnu šlag, a kiseli vatrostalni materijal pogodan je za okoliš kiseline, u protivnom će se pojaviti hemijska reakcija, ubrzati vatrostalno eroziju materijala. Istovremeno, različiti dijelovi vatrostalnog materijala također bi trebali imati dobru kompatibilnost, kako bi se izbjegli koeficijent toplinskog proširenja i druge razlike su prevelike, što rezultira kombinacijom pukotina i drugih problema.

5. Faktor troškova: Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva za uporabu, troškovi su važno razmatranje. Da bi se razmotrio troškove nabavke vatrostalnih materijala, troškova prevoza, troškova izgradnje i životnog vijeka. Neki materijali sa visokim performansama, iako visoka cijena, ali dugi radni vijek, sveobuhvatni trošak može biti isplativiji. Na primjer, upotreba visokokvalitetnih magnezijumske ugljične opeke u ključnim dijelovima velike EAF peći, iako je trošak nabavke visok, ali može umanjiti broj zaustavljanja održavanja, poboljšanje efikasnosti proizvodnje, a na dugoročnoj razini su ekonomske koristi bolje.

(1) Oštećenja obloga za peći: Ako se čini da je obloge peći djelomično izložene, probijene rupe i druga ozbiljna oštećenja, potrebno je zaustaviti peć na vrijeme popravke.

Način popravka: Prije svega, oštećeni dio obloge peći u potpunosti se uklanja, a zatim u skladu sa zahtjevima za zidarski proces peći, ponovno objedinjujući novu peć. U procesu zida trebali bismo strogo kontrolirati kvalitetu vatrostalnih materijala i kvalitet konstrukcije kako bi se osiguralo da kvaliteta zidane obloge ispunjava zahtjeve.

(2) Neuspjeh elektrode: Ako se elektroda prekine, pukotine i druge kvarove, odmah prestanite koristiti elektrodu i zamijeniti ga novim. Istovremeno, analizirajte uzroke kvara elektrode, poput problema sa kvalitetom elektroda, nepravilnog rada itd. I poduzmite odgovarajuće mjere za rješavanje problema da se spriječi da se spriječi sličnim neuspjehom.

(3) Električni kvar: Kada električni sistem ne uspije, kao što su kratki spoj, preopterećenje, curenje itd. Osoblje za održavanje treba koristiti profesionalne alate za testiranje, poput multimetra, testera za izolacijsku otpornost itd. Da biste pronašli neuspjeh, odredite uzrok kvara i popravite ili zamijenite oštećenu električnu opremu.

(4) Neuspjeh u sustavu hlađenja: Ako curenje sustava hlađenja, visoka temperatura vode ili loš protok vode i druge greške, peć treba zaustaviti na vrijeme za provjeru. Za kvar za curenje vode, da biste pronašli točku curenja, popravite ili zamijenite oštećene vodovodne cijevi, ventile i ostale komponente. Za problem visoke temperature vode ili lošeg protoka vode očistite ljestvicu i nečistoće u cjevovodu za hlađenje, provjerite rad vodene pumpe kako biste osigurali normalan rad sistema hlađenja.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Mi smo vatrostalni dobavljač materijala integrirajući istraživanje i razvoj, proizvodnju, izgradnju, skladištenje i trgovinu.

Nudimo razne magnezijske i alumina vatroelektrane, uključujući oblikovane i nespremljene proizvode, sirovine i srodne hemijske proizvode.

Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i druge nacionalne i lokalne potvrde na sljedeći način:

Pošaljite upit sada