Istraživanje i primjena niske toplotne provodljivosti magnezijum-aluminijske spinološke opeke toplinske izolacije
Rešavanje problema visoke toplotne provodljivosti špinelne opeke sa magnezijuma i mikrostruktura retko-aluminijum-aluminijum-magnezijum-aluminijskog spinola refraktora i elektrofidrati su servisirani pijesak korišteni kao glavne sirovine, natrijum-dodecylbenzene sulfonate (sdbs) korišten je kao sredstvo za puhanje, a dekstrin je korišten kao obvezujući agent za pripremu porozne magnezijske aluminijske spiske, odnosno i SM2O3, odnosno sintero u 1600 stepeni, a uzorci su bili određeni sinterom sintranje sinterovanja sintetiranja gustoće rasute, prividne poroznosti i Sinterod uzorci od strane XRD, SEM, EDS i druga sredstva za karakterizaciju njegove fizičke fazne kompozicije i mikroizmiranog minterizma na sinteroznom mehanizmu za sintenzijum-aluminijum na sintranje retkih zemaljskih oksida na sinteru za sintenzijum-aluminijum spisel ima promotivni efekat, nakupljajuću gustoću uzorka u uzorku uzoraka u uzorku SM3O2 dodavanje 1 . 5WT% dostigao je maksimum, odnosno 2 . 28g / cm³ i 50 . 5MPA. Rijetki zemaljski oksidi s magnezijum-aluminijskim spinolom za formiranjem čvrstog rješenja za zamjenu, na taj način promoviranje sintranje magnezijum-aluminijske magnetske denzifikacije, kationskih slobodnih radnih mjesta i magnezijum-aluminijske spiskalne kristalne rešetke. Povoljan za razvoj i rast magnezijuma-aluminijskih kristala, kroz proizvode izrađene od ove sirovine imaju značajno smanjenje termičke provodljivosti od sličnih proizvoda.
1. Preambula
Trenutno je počka potrošnja rotacijske peći za cement vrlo ozbiljna, posebno postojeća rotaciona pećina cementa prije i nakon zaštite kože od kršnog i mehaničkog cigla, na području vrlo oštrih uvjetima, kineska prelazna zona rotacijske peći u Kini uglavnom koristi silika ciglu, silikatiju crvenu ciglu ili Magnezia-aluminij spinel opeka u osnovi ispunjavaju zahtjeve cementarske proizvodnje ., zbog magnezijum-aluminijske spiskene opeke i silika-aluminijske spiskene opeke veće od ili jednako 3. 0 ili jednak 2. 8 W / MK, rezultirajući operacijom rotacije cementa Proces prije i nakon tranzicijske zone zidna temperatura zida je previsoka, prosječno 340 stepeni ili tako, do 400 stepeni. Viša temperatura zida cilindra donosi niz problema, poput povećanja potrošnje ugljena cementnih tona klinkera, povećavajući emisiju zagađujućih plinova i ozbiljno uzrokovati "crvenu peć", utječući na siguran rad cementa rotacijske peći.
Vatrostalna lagana uglavnom kroz uvođenje određene količine pora u materijal, bez značajnog smanjenja snage vatrostalnog materijala istovremeno, ima nižu toplotnu provodljivost; U uštedu energije istovremeno može umanjiti i potrošnju resursa u procesu resursa i usluge resursa i razvoja vatrostalnih materijala . magnezijski-aluminijum spiske za laganu refrakciju od velikog praktičnog značaja za uštedu energije i potrošnje u industriji cementa.
2. test
2.1Test Materijal
Za test, alumina (veličine čestica manje ili jednaka 0. 088 mm) i veličine čestica manje ili jednaka 0,088 mm) odabrana je u tablici 1), natrijum dodecylbenzene sulfonate (SDBS) kao sredstvo za puhanje, a shiliziranje pjene i ytro3), a yttrium oksid (Y2O3), Ytterbium oksid (YB2O3), Lanthanum oksid (LA2O3) i samarijum oksid (SM2O3) kao aditivi.
Tabela 1 Hemijski sastav sirovina
2.2 Test formulacija i priprema uzoraka
Alumina i elektrofizicani magnezijum pijesak pomiješan sa 1: 1 (molarni omjer), retkim zemljanim oksidima, a zatim dodajte 35% stabilizatora pjene, na 5 min, u ručicama od 40 mm × 40 mm × 40 mm, u procesu izlijevanja, u procesu izlijevanja treba napuniti materijalima i udaranjem, ispunite plijesni punim materijala nakon kalupa na testnu formulu prikazana je u tablici 2.
Tabela 2 Eksperimentalne formulacije (WT%)
2.3 Uzorak za rukovanje i ispitivanje performansi
Nakon oblikovanja, uzorci su se prirodno suše za 24 sata, a zatim se demantiraju u kutiju za sušenje u 110 stepeni za 12 h ., a na 1600 stepeni su analizirani rendgenski difrakcijski analizator (panalitički X'pert difraktometar pudera) i prividnu poroznost i sobnu temperaturu i temperaturu uzorci su mjereni, respektivno . gustoću rasuti, prividnu poroznost i sobnu temperaturu Snaga uzoraka izmerena je .
3. Analiza i diskusija o eksperimentalnim rezultatima
Sl. . 1 Odnos između različitih retkih zemaljskih oksida i gustoće rasutih i prividne poroznosti uzoraka
Učinci različitih retkih zemaljskih oksida i prividnom poroznosti magnezijum-aluminijskim spinela lakim agregatom prikazani su na slici, uzorak bez dodanih sintralica, a sva četiri rijetka zemljana oksida imaju učinak promocije uzorka . sa dodatkom SM2O3 imao je najvišu rasutu Gustoća i najniža prividna poroznost od 2 . 15 g / cm³ i 35 . 27%, respektivno. Kada je dodana 1 WT% YB2O3, uzorci su imali relativno visoku gustinu i prividnu poroznost od 2,13 g / cm³ i 47,77%.
Sl. . 2 Uticaj različitih retkih zemaljskih oksida na pritisnu čvrstoću uzoraka na sobnoj temperaturi
Učinci različitih rijetkih zemaljskih oksida na kompresivnoj čvrstoći uzoraka prikazani su na slici, može se vidjeti da je dodavanje rijetkih zemaljskih oksida laganog agregata, a kompresivna čvrstoća je 1 WT%, što doseže 46 {. 8, to je uglavnom zbog činjenice da je to uglavnom zbog činjenice Sunčano sredstvo za promociju SM2O3 je najbolje, a rezultat je također u skladu s rezultatima testa gustine rasutih gustina.
Sl. . 3 X-ray difrakcijski uzorci uzoraka sa različitim aditivima rijetkih zemaljskih oksida
Rendgenski razlika uzorci sa 1 WT% sadržajem različitih vrsta rijetkih zemaljskih oksida prikazuju se bez dodanih rijetkih zemaljskih oksida koji su u suprotnosti sa MGO-om na oko 46 stepeni u uzorcima dopiran sa Y2O3, SM2O3 i LA2O3 očito oslabljeni Ili su čak nestali, što ukazuje da je razvoj i formiranje MGal2O4 u ova tri uzorka . da je u uzorku različitog broja razlika u 46 stepeni očigledno, što je očigledno, što je jači da je sintering-promovirani učinak YB2O3 lošiji od onih ostalih tri rijetkih zemaljskih oksida .
Ukratko se vidi da je dodavanje rijetkih zemaljskih oksida kao mineralizirajuće sredstvo može učinkovito promovirati MGal2O4, u kojem su uzorci s dodatkom SM2O3 i pritisnuta SM2O3 na poročanju uzoraka i prividnu poroznost uzoraka, a rezultati su prikazani u Slika . 4.
Sl. . 4 Uticaj različitih SM2O3 dodataka na prividnu poroznost i rasuta gustoću uzoraka
Odnos između SM2O3 dodavanja i prividne poroznosti uzorkovima prikazan je na slici, može se vidjeti da su varijacijski trendovi prividne poroznosti i rasutih gustoća u uzorku, prividna poroznost smanjuje i povećava se rasuta gustoća uz povećanje količine samarijum oksida u rasponu 0 5 . 5 {. Kad je sadržaj oksida samarijum bio 1 . 5 WT%, poroznost je bila najniža i najviša gustoća rasutih. Međutim, kada je sadržaj oksida samarijum premašio 1,5 WT%, prividna poroznost počela se povećavati, a rasuta gustina počela se smanjivati.
Sl. . 5 Uticaj različitih sadržaja SM2O3 na pritisnuću čvrstoću uzoraka na sobnoj temperaturi
Odnos između različitih sadržaja oksida samarium i sobne temperature čvrstoće uzoraka prikazan je na slici, kada je sadržaj samarijum oksida u specimentu u rasponu od 0 ~ 1 . 5WT%, u spermaturi uzorka proporcionalno promjeni sadržaja samarium oksidom . kada je sadržaj samarijum oksida {. 5 Wt%, pritiskana čvrstoća uzorka je maksimalna vrednost, što je 94% veće od uzorka bez samarijum oksida ., kada je sadržaj samarijum oksida premašio 1,5 WT%, na temperaturi tlake na sobnoj temperaturi počela se smanjivati. Pokazuje da dodatak samarijum oksida može poboljšati tlačnu čvrstoću MG-Alse laganog agregata.
XRD uzoraka s različitim sadržajem SM2O3 dodani su snažni difrakcijski uzorci MGal2O4, uspoređujući s difraktogramima uzoraka bez aditiva na slici SM2O 3- koji sadrže uzorke relativno su ravni, među kojima su difrakcijski vrhovi magnezijum oksida najljepši SM2O3 je 1 . 5 {. ovo pokazuje da je dodavanje SM2O3. CA2SM8 (SIO4) 6O2 Zamena originalne slike s niskim talištama Silikatna stakla slika, koja je korisna za sinterove svojstva i svojstva visoke temperature materijala. Magnezijum-aluminijski vrpci i magnezitni vrhovi pripremljenih uzoraka bili su uglavnom zbog 4F strukture elektrona i hemijskog aktivnosti rijetkog ionskog SM-a za retko-Zemlje (R=0.0964 nm) koji je uzrokovao čvrsto rješenje čestica, izobličenja rešetke, što je na kraju promoviralo sintranje.
4. Zaključak
U sintezi laganog agregata MG-AL-a, titterbijum oksid, ytterbium oksid i samarijum oksid može povećati prividnu poroznost, povećati čvrstoću tlake, od kojih je sinterov performanse uzoraka samarijum oksida povoljniji . kada je dodavanje SM2O3 doseže 1 . 5 Wt%, uzorak ima najnižu poroznost i najvišu gustoću rasuti od 2,28 g / cm³ i 31,72%, respektivno.
5. Prijave
Kroz gornju tehnologiju, višeslojni konstatni kompozitni magnezijum-aluminijski spine nanosi se u 24-32 metri, od 43 stepena je niža od magnezijum-aluminijske spine prekrivene magnezijum-aluminijske spine prekrivene, već su primijenjene i u mnogim rotacijskim pećima od strane prekomorskih kupaca kao što su Meksiko Cement i Turska, i vrlo su hvali .
Cilj na probleme visoke potrošnje energije u industriji cementa, multilayer Composite Composite sa kompozitom radnog sloja: optimizacija radnog sloja smanjuje se termički provodljivost radnog sloja i istovremeno optimiziraju toplotni izolacijski sloj i poboljšanje Snaga izolacionog sloja . Ojačana odlična ploča od alumina sa odličnim otporom na visokoj temperaturi odabrana je za toplotnu izolacijsku sloj kroz studiju različitih termoizolacijskih izolacijskih materijala, pojednostaviti proces, umanjiti troškove i poboljšati efikasnost proizvodnje. magnezijum-aluminijum-aluminijum Spinel Bricks Termička provodljivost 2.4-2.5 W / (MK) je daleko niža od trenutnog tržišnog tržišnog običnog magnezijum-aluminijske spinola opeke 3.0-3.3 w / (mk) {{13}
Kroz stvarnu primjenu povratnih informacija o kupcima s višeslojnih konsoritnih kompozitnih magnezijum-aluminijskih spine mogu umanjiti temperaturu cilindra na tranzicijskoj zoni cementnog peći, uštede energije i uštede u cementu za uštedu energije i smanjenje emisije na cementu pruža novi smjer .
Zinfon Vatrostalna tehnologija CO ., Ltd
Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, izgradnju, skladištenje i trgovinu .
Nudimo razne magnezijske i alumina vatrostale, uključujući oblikovane i neskrivene proizvode, sirovine i srodne hemijske proizvode .
Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i druge nacionalne i lokalne potvrde na sljedeći način: