Vatrostalni betonje monolitni liveni materijal koji se koristi u oblasti vatrostalnih materijala i klasifikovan je u neutralne, kisele i alkalne tipove. Formulisan je sa odgovarajućim vezivnim sredstvima, vatrostalnim agregatima, aditivima i vodom u određenim proporcijama. Može da izdrži dugotrajno izlaganje temperaturama iznad 1.000 stepeni uz zadržavanje potrebnih fizičkih i mehaničkih svojstava u uslovima tako visoke temperature.
Razlike između vatrostalnog betona i običnog betona
Obični beton propada kada je izložen visokim temperaturama, što rezultira gubitkom mase, stvaranjem brojnih pora i pukotina, te smanjenjem čvrstoće i modula elastičnosti. Takvo propadanje može dovesti do velikih pukotina, pa čak i do urušavanja običnog betona.
U poređenju sa običnim betonom, vatrostalni beton koristi različite sastavne sirovine.
Vatrostalni beton:
(1) Svi sastavni materijali moraju imati odgovarajuću vatrostalnost, a posebno vatrostalni agregati i fini prahovi. Općenito govoreći, sve sirovine koje se koriste za proizvodnju vatrostalnih opeka mogu zadovoljiti zahtjeve za pripremu vatrostalnog betona.
(2) Da bi se smanjila potrošnja cementa i poboljšala obradivost i performanse na visokim temperaturama vatrostalnog betona, tokom doziranja mora se dodati određena količina vatrostalnog finog praha.
(3) U vatrostalnom betonu se koristi širi raspon dodataka nego u običnom betonu. Pored usporivača i sredstava za redukciju vode, male količine mineralizatora, ekspandera i drugih aditiva mogu se ugraditi u skladu sa zahtjevima za modifikaciju betona.
Vrste vatrostalnog betona
ZINFON proizvodi vatrostalni beton, koji je klasifikovan u tri tipa prema različitim korištenim vezivnim sredstvima: vatrostalni beton vezani natrijum silikatom, vatrostalni beton vezani cementom i vatrostalni beton vezani fosfatom.
Vatrostalni beton vezani cementom
Sadrži visok udio cementa i pruža visoku čvrstoću. Radna temperatura mu se kreće od 700 do 1.200 stepeni. Pruža dobru stabilnost i lako se konstruiše. Preporučena debljina konstrukcije je 200 mm i pogodna je za primjene gdje nema kisele ili alkalne korozije.
Vatrostalni beton vezan na natrijum silikat
Njegova radna temperatura se kreće od 900 do 1.000 stepeni. Nudi dobru stabilnost, otpornost na habanje i otpornost na kiselu koroziju. Međutim, ne treba ga koristiti u dijelovima izloženim vodenoj pari ili tekućoj vodi.
Vatrostalni beton sa fosfatom
Može da izdrži više temperature, sa opsegom radne temperature od 1.450 do 1.650 stepeni. Ima odličnu otpornost na habanje i udarce. Pogodan je za zone visokih temperatura i komore za sagorevanje na ulje.
Fizički i hemijski pokazatelji vatrostalnog betona
Može se prilagoditi prema zahtjevima.
| Stavka | Vatrostalni beton | |||
| Al₂O₃, % | Veće ili jednako 30 | Veće ili jednako 35 | Veće ili jednako 40 | |
| Nasipna gustina, g/cm³ | Veće ili jednako 2,0 | Veće ili jednako 2,0 | Veće ili jednako 2,0 | |
| Čvrstoća na pritisak, MPa, veća ili jednaka | 110 stepeni ×24 h | Veće ili jednako 40 | Veće ili jednako 40 | Veće ili jednako 40 |
| 300 stepeni ×3 h | Veće ili jednako 50 | |||
| Refraktornost | 1350 stepeni | |||
Prednosti vatrostalnog betona
(1) Lako oblikovanje.
Bez obzira na složenost konstrukcijskog oblika ili dimenzija, vatrostalni beton se može lijevati na licu mjesta uz oplatu. Posebno je pogodan za livenje betona u posebnim delovima termičke opreme.
(2) Odličan integritet.
Vatrostalni beton se može lijevati kontinuirano. Peći i termalna oprema izrađena od vatrostalnog betona odlikuju se dobrim integritetom, glatkim površinama i velikom kompaktnošću. Njegov vijek trajanja može se produžiti za najmanje 30%.
(3) Različite metode gradnje.
Koristeći prednosti svojih svojstava koja se lako oblikuju, vatrostalni beton se može formirati vibracijama ili nabijanjem. Može se koristiti i mehaničko prskanje pod pritiskom ovisno o karakteristikama i zahtjevima projekta. Za djelomična oštećenja obloga peći od vatrostalnog betona, može se primijeniti popravak toplim ili hladnim puškama.
(4) Dobra stabilnost termičkog udara.
Kao nesagoreni proizvod, vatrostalni beton može prihvatiti toplinsko širenje kroz šupljine koje ostavlja isparavanje vlage tokom zagrijavanja. Stoga je njegova stabilnost toplotnog udara otprilike dvostruko veća od vatrostalne opeke napravljene od istog materijala. Vatrostalni beton može zamijeniti vatrostalnu ciglu u određenim dijelovima podložnim velikim temperaturnim fluktuacijama.
Primjena vatrostalnog betona
(1) Vatrostalni beton vezani cementom
Vatrostalni beton sa visokim sadržajem glinice ima visoku čvrstoću na sobnoj temperaturi i dobru termičku stabilnost na 1.100-1.200 stepeni.
Obično se koristi u radnim dijelovima kao što su temelji platformi visokih peći i dimnjaci.
(2) Vatrostalni beton vezan na natrijum silikat
To je kiseli materijal visoke termičke stabilnosti i otpornosti na habanje na temperaturama od 900-1.000 stepeni. Pogodan je za projekte podložne kiseloj koroziji ili za upotrebu kao obloga peći.
Široko se koristi za obloge dimnjaka. Dimnjaci su stalno izloženi kiselim dimnim gasovima. Sistem vezivanja natrijum silikata pruža odličnu otpornost na kiselu koroziju dimnih gasova, što ga čini veoma pogodnim za uslove rada dimnjaka.
(3) Vatrostalni beton sa fosfatom
Odlikuje se visokom toplotnom čvrstoćom, dobrom otpornošću na habanje, otpornošću na termički udar i otpornošću na alkalnu koroziju. Nije otporan na jake kisele dimne gasove. Njegova radna temperatura kreće se od 1.450 do 1.650 stepeni.
Primjenjivo je na visokotemperaturne radne zone, kao što su visokotemperaturni zidovi, krovovi i ložišta peći za ponovno zagrijavanje i kovačke peći, kao i komore za sagorijevanje na ulje i druge visokotemperaturne sekcije.
Funkcionalni mehanizam sirovina za vatrostalni beton
(1) Vatrostalni agregat služi kao skelet vatrostalnog betona i igra ključnu ulogu u njegovim fizičkim i mehaničkim svojstvima pri visokim temperaturama. Dostupan je širok izbor materijala; bilo koja sirovina koja se može koristiti za proizvodnju vatrostalnih opeka može poslužiti i kao vatrostalni agregat.
Vatrostalni agregati se klasifikuju na grube i fine frakcije, sa određenim ograničenjima za maksimalnu veličinu čestica. Općenito, tip, veličina čestica i distribucija čestica vatrostalnih agregata se biraju prema debljini obloge peći i termičke opreme, metodama konstrukcije, radnoj temperaturi i zahtjevima fizičkih i mehaničkih svojstava pri visokim temperaturama.
(2) Vatrostalni fini prah može optimizirati određena svojstva cementnih veziva, smanjiti potrošnju cementa, poboljšati obradivost mješavine vatrostalnog betona i kompaktnost betona, te poboljšati vatrostalnost. U međuvremenu, vatrostalni fini prah može reagirati s određenim neorganskim vezivima kako bi spojio vatrostalne agregate zajedno, dajući čvrstoću i visokotemperaturna fizička i mehanička svojstva vatrostalnom betonu.
(3) Primarna funkcija veziva je spajanje vatrostalnih agregata i finih prahova zajedno kako bi se formirao vatrostalni beton sa određenim svojstvima.
(4) Postoje mnoge vrste dodataka, uključujući akceleratore vezivanja, sredstva za redukciju vode, mineralizatore i ekspandere. Obično se dodaju u malim količinama. Njihova glavna funkcija je modificiranje i poboljšanje performansi vatrostalnog betona kako bi se bolje zadovoljili zahtjevi konstrukcije i usluge.
Proporcija mješavine vatrostalnog betona
Dizajn vatrostalnog betona u proporciji mješavine zahtijeva ne samo zadovoljavajuću čvrstoću, obradivost i izdržljivost, već i specificiranu vatrostalnost koja se zahtijeva projektom. Svojstva sastavnih sirovina su dominantni faktori koji određuju visokotemperaturne performanse vatrostalnog betona. Ipak, doza veziva, omjer vode i cementa (ili odnos vode i veziva), gradacija agregata, sadržaj primjesa i aditiva također imaju značajan utjecaj na njegove performanse pri visokim temperaturama. Stoga, odabir udjela mješavine ima značajan utjecaj na ukupne performanse vatrostalnog betona.
Osnovni parametri za projektovanje proporcija mešavine uglavnom uključuju dozu veziva, omjer vode i cementa (odnos vode i veziva), sadržaj punila, gradaciju agregata i omjer pijeska.
(I) Doziranje veziva
Generalno, agregati imaju veću vatrostalnost od veziva. Kada sadržaj veziva pređe određeni prag, povećanje doze veziva će sniziti tačku omekšavanja opterećenja i povećati zaostalu deformaciju betona. U skladu s tim, da bi se poboljšale performanse vatrostalnog betona pri visokim temperaturama, doza veziva mora biti svedena na najmanju moguću mjeru uz osiguravanje adekvatne obradivosti za konstrukciju i dovoljne čvrstoće na sobnoj temperaturi.
Za cementno vezane vatrostalne betone u različitim uvjetima rada, doza cementa može se kretati od 10% do 20%. Za cementno vezani vatrostalni beton s visokim zahtjevima za tačku omekšavanja i vatrostalnost, ali niskim zahtjevima za čvrstoću na sobnoj temperaturi, sadržaj cementa treba kontrolirati u rasponu od 10% – 15%.
(II) Omjer vode i cementa / omjer vode i veziva
Varijacije vodocementnog omjera imaju značajan utjecaj na čvrstoću i zaostalu deformaciju cementno vezanog vatrostalnog betona. Čvrstoća naglo opada kako se odnos vode i cementa povećava. Budući da je cementno vezani vatrostalni beton često izložen visokim temperaturama, unutrašnja vlaga ima tendenciju isparavanja, što rezultira povećanom unutarnjom poroznošću, labavijom strukturom i smanjenom čvrstoćom. Iz tog razloga, potrošnja vode i vodocementni omjer će se smanjiti koliko god je to izvodljivo, a da se i dalje ispunjavaju građevinski zahtjevi tokom šarže.
Za vatrostalne betone vezane na natrijev silikat, modul natrijevog silikata se normalno održava na 2,6–2,8, uz relativnu gustoću od 1,36–1,40. Doziranje natrijum fluorosilikatnog učvršćivača je uglavnom 10% – 12% mase natrijum silikata.
Za vatrostalne betone vezane za fosfat koji koriste fosfornu kiselinu kao vezivo, koncentracija fosforne kiseline je normalno 50%.
(III) Sadržaj punila
Punila su praškaste pomoćne komponente u formulacijama vatrostalnih betona koje se razlikuju od agregata i primarnih veziva. Oni služe za popunjavanje praznina i optimizaciju performansi konstrukcije i performansi pri visokoj temperaturi.
Pravilno dodavanje punila može značajno poboljšati performanse pri visokim temperaturama i obradivost svježe betonske mješavine uz smanjenje potrošnje cementa.
Uobičajena punila uključuju dim silicijevog dioksida, reaktivni prah glinice, mikroprašak - glinice, itd. (Umetnuti hipervezu proizvoda)
(IV) Agregatna gradacija
Agregati čine oko 80% ukupne mase mješavine vatrostalnog betona. Optimizirana gradacija agregata ima povoljan učinak na kompaktnost i performanse pri visokim temperaturama. Prilikom odabira agregata treba obratiti pažnju na vrstu i vatrostalnost agregata kako bi se osigurala kompatibilnost sa vezivom, kao i na odgovarajuću veličinu čestica.
Prevelike veličine čestica ili preveliki udio krupnih agregata rezultirat će lošom obradivosti svježe smjese, poteškoćama u formiranju, smanjenom kompaktnošću i povećanim rizikom od raslojavanja i ljuštenja pri visokim temperaturama.
(V) Odnos pijeska
Omjer pijeska=maseni postotak finog agregata u ukupnom agregatu (fini agregat + krupni agregat)
Krupni agregat: vatrostalni lomljeni kamen/čestice, veličina čestica > 5 mm
Sitni agregat (pijesak): vatrostalni pijesak, 0,15–5 mm
Preporučuje se da se omjer pijeska kontrolira unutar 40% – 50%.
Nizak omjer pijeska: nedovoljno sitnog pijeska i prevelika količina krupnih čestica. Smjesa postaje labava, teško se sabija i sklona je formiranju saća i šupljina.
Previše visok omjer pijeska: pretjerano fini pijesak zahtijeva više veziva, što dovodi do većeg skupljanja i pogoršanja vruće čvrstoće.
Razuman omjer pijeska optimizira konstrukcijske performanse mješavine, smanjuje poroznost, smanjuje potrošnju veziva i poboljšava kompaktnost.
Odaberite ZINFON vatrostalni beton
Mogućnost prilagođavanja:Molimo Vas da obavijestite svoju temperaturu rada, uslove rada i druge zahtjeve. Proizvodi po mjeri dostupni su na vaš zahtjev.
Pakovanje:25 kg/vreća + džambo vreća. Izvozna paletna ambalaža se može dodati prema zahtjevima kupca.
prijevoz:Dostupni su kopneni i pomorski transport.
Uzorci:Daju se besplatni uzorci za testiranje kupaca.
Popularni tagovi: vatrostalni beton, proizvođači vatrostalnog betona u Kini, dobavljači, tvornica