Proporcije, nekretnine i građevinske tehnike 5 vatrostalnih katalija vezanih za fosfate (prefanak)

Teško fosforna kiselina teško reagira sa kiselim oksidima i ne očvrsne, tako da nije prikladan kao vezan agent za acipličkim refraktostima (E {. g . al2O3) kako bi se formirala čvrstim krutima na sobnoj temperaturi, tako da je posebno pogodna za upotrebu kao sredstvo za povezivanje High-Alumina Vatromorsi .

01 Visoki aluminijski vatrostalni kavana

Kineski vatrostalni radnici u 1960-ima high-alumina refraktorna kantableta, koristeći ⅰ, ⅱ i drugi visoko-aluminijski boksitni klinker kao skupljač, ortofosforična kiselina, ortofosforična kiselina visoko-alumina refraktostastih materijala, tablica 2 liste visokog alumina vatrostalnih kavana fizičkih Nekretnine .

Refraktorski materijali Institut razvio je fosfornu kiselinu u kombinaciji sa visokim alumina vatrostalnim katalijama, manji ili jednak 7mm ⅰ visokim alumina alumina kazne 30%, koagulantna promotorska kazna 2% ~ 3%, kvaliteta koncentracije od 50% fosforne kiseline 11%. Njegov performans navedeni su u tablici 3.

Učinak vežećih avidogenog azijskog aleting aluminija na svojstvima visokih alumina catable (sirovina je primarna visoka klinkera sa visokim aluminama, gline klinker i sirove gline) prikazana je u nastavku:

1) Snaga savijanja i termički udarna od N (P2O5): n (Al2O3) =3 visoko-aluminijumski dihidrogeni katalni kavana bili su značajno bolji od onih vodenih stakla (modul 2 . 4,36 ~ 138g-cm -3) i aluminijski sulfat (masovna sulfata) 33% ~ 45%, rasuta gustina 1,2 ~ 1,3 g-cm -3) vezana visoko-alumina kavana.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPA) i bolji otpor toplotnog udara (900 stupnjeva, zračno hlađen 5 puta), sa brzinom zadržavanja čvrstoće od 55% .

3) Dodana je optimalna količina aluminijskog dihidrogenog fosfatnog rješenja iznosi 12% (W), temperatura ublažavanja tereta je 825 stepen, što je prividna poroznost, stopa čvrstoće na savijanje nakon 5 puta hlađenja zraka u 950 stupnjeva, a termički udar je dobar.

4) visoka alumina kavana u kombinaciji sa kompozitnim agentima za veznim omjerom aluminijumskog dihidrogena fosfata i aluminijumskih sulfata od 1: 1, temperaturu na savijanju od 65%, prividno poroznost od 68,9% nakon hlađenja zraka u 950 stepeni za 5 puta.

Istraživači sa HENAN Univerziteta za nauku i tehnologiju pripremili su visoke alumina kavana sa 70% (W) korundum korundum kaznim kaznima i mozgama kao matrica, plus mekana glina i 1 . (W) alkalni učvršćivač i istraživao je efekt tečnosti Aluminijski dihidrogen fosfat na performansama kavana, i rezultati studije: masovna koncentracija aluminijumskog dihidrogena fosfata 50%, n (P2O5): n (al2o3) =3, a iznos dodavanja 12% ~ 15}} aluminijski dihidrogen fosfat u kombinaciji sa visokim aluminijskim kavana Proces oblikovanja je sljedeći: vagati sirovine prema omjeru, miješanju miksera, miješajući se za 3 min, miješajući se za starenje, miješajući se za drugu 3 min, prirodno očuvanje za 24h, demobilding, sušenje i toplotnu obradu.

02 Brzo zagrijavanje kavana otpornih na habanje za cirkuliranje kotlova za fluidizirane krevete

Kompanija u Jiangxi izmislila je neku vrstu brzog zagrijavanja otpornog na habanje za cirkulirajuće bojler za fluidizirani krevet .

Proizvod se isporučuje u dvije grupe: Grupa A pripremljena je kao mokri materijal, u isto vrijeme se ulijeva na 95 kilograma za 90 kg aktivnog aluminijskog hidroksida, a za pastu se dodaje u roku reakcije, a nakon završetka reakcije, rješenje materijala je bezbojno i prozirno Koloidni . Kontrola je 45 S . 180 g oksalične kiseline u potpunosti rastvorenu u 200g vode, kada se tačno hladi u tačnoj tekućinu do 50 stepeni, a zatim se oksalnoj kiselinu dodaje u reakcijsku loncu, u potpunosti mešano, natpisna filtracija, ljepila; Iterativna upotreba posebne alumina agregata 3 ~ 1mm 90kg, manje ili jednak ljepilo 30 kg u isto vrijeme miješanja miksera za mikseru od 0 mina, a 1 kilograma koji se koristi . Grupa B je u istom trenutku, u isto vrijeme, dodaj mikser za suhe materiju, u isto vrijeme, dodaj -AL2O3 Micropowder 50kg, bijeli korundum Micropowder 100kg, elektrofuzija Visoka alumina cement 30kg, agent za eksploziju 1kg, agent za smeće 0 min, koji se miješaju za 30 min, koji se koristi, svaka vreća od 4 kg pakiranja. Kada se koristi, jedna vreća grupe A i jedna vrećica grupe B može se koristiti za izgradnju nakon miješanja ručnim ili mašinama. Performanse ove kantablet otporne na nošenje fosfata navedena je u tablici 4.

03 Korundum-mullitni vatrostalni kavana otporni na habanje

Kompanija u Guiyang najavila je patent za izum "vatrostalnih refraktnih kantaterija otpornih na korundum-mullit" .

Priprema veznog agenta: industrijski aluminijski hidroksidni prah 20% ~ 30% (W), mikro sirovina 67% ~ 3% (W), a zatim se polako zagrijavaju na 90 ~ stopu da se pripremim . Priprema aditiva: bijeli korundumski prah 60% ~ 80%. Mullite kao agregat, 8 ~ 5mm 10% ~ 30% 10% ~ 30% (W), 3 ~ 0 . 5mm 15% ~ 35% (W), a agent za 10% ~ 18} (W) ~ 96% (W) vlažne gline, 2% ~ 6% (W) cement učvršćivača, 2% ~ 5% (w) veznog agenta . Fizička i hemijska svojstva kavana su sljedeća: W (al2O3) veća od ili jednaka 90%, W (SIO2) veća od ili jednaka 5%; rasuta gustoća veća od ili jednaka 3. 00g -3 CM -3, refraktoritosti 790 stepena, toplotni otpor udara veći ili jednak 25 puta; Snaga pritiska veća od ili jednaka 90MPA, fleksibilna čvrstoća veća od ili jednaka 12MPA, brzina promjene linije {-0.2% ~ 0,2% u 110 stupnjeva za 24-stupnju za obradu od 110 sati; Snaga pritiska veća od ili jednaka 160MPA, čvrstoća na savijanje veća od ili jednaka 12MPA u 1100 stepeni za tretman 3H; Snaga pritiska veća od ili jednaka 160MPA, snagu savijanja veća od ili jednaka 12MPA, brzina promjene linije -0.2% ~ 0,2%; Snaga pritiska veća od ili jednaka 160MPA, čvrstoća na savijanje veća od ili jednaka 160MPA, snagu savijanja veća od ili jednaka 12MPA, brzina promjene u 1100 za tretman 3H. Snaga veća od ili jednaka 160MPA, snagu savijanja veća od ili jednaka 28MPA, brzina promjene linije {-0.4% ~ 0,4%.

04 Aluminijski fosfat visoke čvrstoće u kombinaciji sa korundum kantabte

Aluminijski fosfat visoke čvrstoće u kombinaciji s korundum tablicama bio je korištenje čvrstih aluminijumskog dihidrogenog fosfata sa W (P2O5) većim ili jednakim od 65% i w (al2o3 kao koagulantni promotor, plus 0 . 15% (W) nh -66 kao inhibitor korozije, 60% (W) smeđe čestice korunduma, 40% (W) korundum novčane kazne i 3% ~ 5% (w) dodavanja vode. Fizička i hemijska svojstva navedena su u tablici 5.

Fosfat cementirana visoka alumina vatrostalna kavana treba proizvesti uklanjanjem željeza iz sirovina, ili što bi se spriječilo propast inhibitoru sa fosfornom kiselinom i željeza da bi se izlijevalo proces izlivena: u skladu s proporcijom preciznog vaganja različitih sirovina, u prisilnom mikseru bit će u potpunosti pomiješani sa agregatom i u redu prah, prvi koji je dodati 8% ~ 9% (w) koncentracija 50%) koji se ravnomjerno miješa nakon miješanja, a zatim dodajte preostalih 4% (w) visokog alumina cementa ., a zatim dodajte preostalo 4% ~ 5% (w) fosforno kiselina i miješajte, sipajte u podržani kalup i koristite vibracijsku listinju .

Kalupi za oblikovanje moraju se prethodno obložiti uljem ili paste papir, tako da izbjegavaju proizvode i lijepljenje kalupa, a čak se ne može razmotriti, pa se čak i ne može razmotriti, a malo je teško za deč, 110 stepeni 20 ~ 32h sušenje, 500 ~ 600 stepeni 16 ~ 20h tretman .

Visoka vatrostalna refraktna kantaktirana fosfata ne učvršćuju na sobnoj temperaturi, tako da se koagulantni promotor postane samo slabo slabo osnovni oksidi i amorfni oksid, a za alkalnu zemlju, samo inski radii <0 . 097 nm proizvest će se samo solicni radii <0 . 097 nm. . Prijavljeni koagulansi su: Aktivirani aluminijski hidroksid, -AL2O3 Micropowder, TALC, NH4F, elektroforirani i sinterani MGement, aluminijski aluminijski klorid, a azbest itd. MGO-a koristi se kao koagulantni promotor za aluminijumske dihidrogene kaktata za fosfate i 1% do 1,5% elektrofidratih magnezijuma peska novčane kazne od<0.125 mm is usually used.

Aluminijski dihidrogen fosfat i magnezijum oksid reagiraju na sljedeći način:

Sa stajališta da utječe na otvrdnjavanje aluminijumskog fosfata, predlaže se da se pri koristi elektrofoniranog magnezijum oksida, n (al2o {{{1} n (P2O5) ima dobro stvrdnjavanje kada n (al2o {{3+ mgo)=n (P2O5) je 1 {{{12}) je reći, omjer učvršćivača u sredstvo za vezivanje, a omjer učvršćivača sa omjerom za vezivanje s omjerom svih kationa na anionima vrlo je važno.

Promjene grijanja u aluminijumskih dihidrogena fosfata i magnezijum oksidni sustavi bili su sljedeći:

I može se smatrati čvrstom otopinom mga u alpo4, generirajući magnezijum fosfat [MG3 (PO4) 2], manjka topionska supstanca sa talištem od 1184 stepena {5} {5}

U Knjizi amorfnih vatrosta, on je istaknut da se kada se mepini prah koristi kao fosforna likovna kiselina za promociju koagulacije, mogu se pojaviti sljedeće reakcije sa fosfornim kiselinom na sobnoj temperaturi i učvršćivanju vatrostalnih kavana koagulacijom:

Zbog brze reakcije između MGO-a i fosforne kiseline, njegov iznos mora biti strogo kontroliran kako bi se dobilo odgovarajuće postavke i brzinu otvrdnjavanja kako bi se zadovoljile potrebe izgradnje .

Pri dodavanju cementa sa aluminata za fosfatnu kantabletu, formiranje vodenog fosfata kalcijuma i kalcijum dihidrogena, ca {-50 reakcijskih proizvoda i fosforne kiseline, može se videti na slici 1.. Metalni joni u koagulantnom promotoru, formiranje dobrog cementacije fosforne kiseline, vodenih fosfata ili da bi se proizvodni agent fosfata formulirao vatrostalne kaktable, prilikom dodavanja koagulantnog mehanizma, a takav brzina otvrdnjavanja koagulacije ovisi o vrsti i doziranju koagulanta .

Učinak visokog dodavanja cementa sa visokim aluminom na svojstva tablica visoke alumina fosfata uključena je u tablicu 6.

Kad se aluminijski hidroksid dodaje kao koagulantni promotor, mogu se pojaviti sljedeće hemijske reakcije tokom kaljenja i grijanja na sobnoj temperaturi:

Nakon grijanja u 500 stupnjeva, identifikacija XRD-a pokazala se da je postojala (PO3) 3, tipa niskog temperature Alpo 4. nakon 586 stepeni, tipa alpo4 fosforita, pretvorena je iz-tip u Type; Do 1065 stupnjeva fosforitni kvarcni tip Alpo4 pretvoren je u karzičko-kvarcnu vrstu Alpo4; Kada je temperatura bila veća od 1300 stupnjeva, vrsta arganacije-kvarcnog alpo4 raspaljena je u AL2O3 i P2O5; P2O5 taloži i zatim neprekidno sublimira i isključuje .

Proces izrade i svojstva montažnih blokova visokog almina fosfatnih kavana za peći za vruću eksploziju:

(1) Zgod . jer će fosfornska kiselina reagirati gvožđem, lagan kalup je ozbiljan, pa se općenito koristi drveni kalup . nakon što ga je ubacio sloj tanke plastične krpe ili papira, a zatim nanesite sloj putera .

(2) Priprema i zarobljeni materijal . Smjesti agregat i ulijevajte u mikser, dodajte dio rješenja fosforne kiseline da biste se dobro miješali, a zatim ga stavite na mjesto sa temperaturom većem od 20 ~ 24h da biste isključili vodonik .

(3) Remiksiranje i vibracija . Nakon hvatanja blata, u mikseru, mešaju 2 min, a zatim dodati 7%, a zatim se miješaju za miješanje ne manje od 3 ~ 5 min, a ne udjelo u obliku miješanog blata, poslano u vibraciju vibracije Manje od 6min, do blata blata u kalup poplavi gnojnicu, mjehurići zraka za trčanje i dalje .

(4) Održavanje i demolding . Nakon kalupa treba da se postavi u kući iznad 20 stepeni statičkih 6 ~ 8h, statički 2h se može ukloniti bočni kalup, 6h se može ukloniti nakon donjeg dizala .

(5) Fizička i hemijska svojstva montažnih blokova prikazani su u tablici 7.

(6) Izrađena je aplikacija i pečenje. Krivulje za pečenje bile su sljedeće:

Temperatura krova peći konačno doseže 1400 stepeni, a temperatura izduvnih gasova doseže sastavljenog fosfata vatrostalne tableta od refrakcije i omjere za 40%, manje ili jednako 6 mm čini 30%, fino puder manje od ili jednako 0 . 088 mm 30%, kombinirajući fosfornu kiselinu (85% razrijeđena vodom) plus 12% ~ 14%. Na nižoj temperaturnom položaju, površina čelične cijevi zamotana dva sloja uljanog papira. Sistem toplotnog obrade bio je:

Primjenjuje se u koraku za grijanje (16356mm × 2204mm), u odjeljku za grijanje i izjednačava se sastavljaju sa tri montažnih blokova, sa višim aluminskim refraktorima: ne utječe na temperaturu, posebno zimi, kondenzaciju, neće proizvesti pukotine; Nema zona niske čvrstoće u vrućem stanju (posebno u srednjoj i niskoj temperaturi); Visoka refrakcionalnost; Odlična otpornost na mrljenje; Otpornost na pucanje, dobar toplotni otpor udarce .

Zinfon Vatrostalna tehnologija CO ., Ltd

Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, izgradnju, skladištenje i trgovinu .

Nudimo razne magnezijske i alumina vatrostale, uključujući oblikovane i neskrivene proizvode, sirovine i srodne hemijske proizvode .

Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i druge nacionalne i lokalne potvrde na sljedeći način:

Pošaljite upit sada