Tunel peć je moderna kontinuirana termalna oprema, široko korištena u proizvodnji pečenja keramičkih proizvoda, u abrazivnoj i drugoj metalurškoj industriji. Među njima je najnovija vrsta tunel peći koju je dizajnirao ruski Lenjingradski mesto, naprednije.
Tunnel peći počele su 1765. godine, kada su mogle biti ispaljene samo keramičke zastaklje, a do 1810. godine bilo ih je koje bi mogle koristiti za vatru cigle ili keramike, a od 1906. godine, a od 1906. godine, i od 1906. godine, i od 1906. godine, i od 1906. godine, a od 1906. godine. Prva poznata tunelska peć, Fauquieren tip, postepeno je poboljšana na više načina nakon 1910. godine.
Tunel peć je uglavnom dugačak, pravoineran tunel sa fiksnim zidovima i trezorima na bočnim i vrhunskim, a automobili peći koji rade na tragovima položenim na dnu. Oprema za sagorijevanje smještena na površini tunela na obje strane, čine fiksnu zonu visokotemperaturne zone, sagorijevanje visokotemperaturne dimnog plina, a istovremeno postepeno zagrijavanje u pećom, ovaj odjeljak predstavlja predškolski bend tunela. Na kraju tunelnog peći u hladni zrak, hladni deo bubnja u potonjem dijelu bubnja u protok hladnog zraka kroz proizvode i zagrijavaju se, a zatim se pumpaju u sušilicu za sušenje Billet-a, ovaj dio predstavlja hladnoću tunela.
Stavite sagger na kolica na kolici, kontinuirano od ulaza u predškolsko polako gurnut u (obično se koristi mehanički guranje), dok kolica koja sadrži izgorjeli proizvod postepeno se gura izlazom od rashladnog pojasa (oko 1 sat, gurnite automobil).
Primjenjuje se na neprekidno grijanje čeličnih gredica ili kontinuirano sinteriranje keramike.
Tunel peći imaju niz prednosti u odnosu na stare isprekidane obrnute pećne plamene.
Tunel Peć započela je 1765. godine, kada se može ispaliti samo keramička glazura, do 1810. godine, može se koristiti za vatru cigle ili keramike, od 1906. godine, samo za vatru na porculanske gume. Prva poznata tunelska peć, Fauquieren tip, postepeno je poboljšana na više načina nakon 1910. godine.
Tunnel peć uglavnom je dugački pravostupnički tunel sa fiksnim zidovima i svodovima na stranama i vrhom, a automobili peći koji rade na tragovima položenim na dnu. Oprema za sagorijevanje smještena na površini tunela na obje strane, čine fiksnu zonu visokotemperaturne zone, sagorijevanje visokotemperaturne dimnog plina, a istovremeno postepeno zagrijavanje u pećom, ovaj odjeljak predstavlja predškolski bend tunela. Na kraju tunelnog peći u hladni zrak, hladni deo bubnja u potonjem dijelu bubnja u protok hladnog zraka kroz proizvode i zagrijavaju se, a zatim se pumpaju u sušilicu za sušenje Billet-a, ovaj dio predstavlja hladnoću tunela.
Stavite sagger na kolica na kolici, kontinuirano od ulaza u predškolsko polako gurnut u (obično se koristi mehanički guranje), dok kolica koja sadrži izgorjeli proizvod postepeno se gura izlazom od rashladnog pojasa (oko 1 sat, gurnite automobil).
Primjenjuje se na neprekidno grijanje čeličnih gredica ili kontinuirano sinteriranje keramike.
Tunel Peć ima niz prednosti u usporedbi s starim obrnutim pećima plamena povremenog tipa.
1. Kontinuirana proizvodnja, kratki ciklus, visok izlaz i visok kvalitet.
2. Upotreba kontraturentnog principa rada, tako da je stopa iskorištavanja topline visoka, jer su ekonomičnost goriva, jer su upotreba topline i otpadne topline vrlo dobre, tako da je gorivo vrlo uštedu, u poređenju s obrnutim plamenom može uštedjeti gorivo oko 50-60%.
3. Vrijeme paljenja je skraćeno, u usporedbi s običnom pećima od peći na praznu potrebu 3-5 dane, dok se tunel peć može završiti za oko 20 sati.
4.Saving radne snage. Ne samo da je jednostavno raditi prilikom pucanja, već i rad opterećenja i pražnjenja peći izvedena izvan peći, što je takođe vrlo zgodno i poboljšava radne uvjete operatora i smanjuje intenzitet rada.
5.Improvejte kvalitetu. Predškotrpni traki, remen, hlađenje temperature pojasa tri dijela, često održavaju određeni raspon, jednostavan za hvatanje zakona o paljenju, tako da je kvaliteta i bolja, manje brzina loma.
6. Nameštaj za peć i peći su izdržljive. Budući da peć ne podliježe brzom hlađenju i grijanju, tako da peć ima dug radni vijek, uglavnom 5-7 godina prije popravka.
Međutim, izgradnja peći tunela zahtijeva više materijala i opreme, tako da je veća ulaganja. Budući da je to neprekidna pećnica, tako da se sustav paljenja ne smije mijenjati u volji, uglavnom primjenjivim na proizvodnju velikih količina i sustava vatre potrebne su u osnovi isti proizvodi, manje fleksibilni.
III. Nedostaci
1.its Gradnja u peći za tunel zahtijeva više materijala i opreme, tako da je veća ulaganja;
2.Za različiti proizvodi moraju biti sveobuhvatne promjene u procesu pečenja; Zahtjevi za proizvodnju tehnologija su strog; Automobil u peći jednostavan za oštećenje, radno opterećenje održavanja i tako dalje.
Ušteda energije
Kako je tunelska peć neprekidna peć, upotreba topline je bolja, a većina tunelnog peći pomoću zrak sa izgaranjem uzetom iz prirodnog zraka ili u rashladnom pojasu puše u hladni zrak, tako da zrak puše u hladni zrak, tako da zrak puše. Iako se otpadna toplina koristi, ali zato što je izvučen vrući zrak, pomiješan sa vrlo velikim brojem sagorijevanja remenskog remena izduvnih gasova, tako da dovodi do nedovoljnog kisika u zrak izgaranja, efekt izgaranja je loš. Vrući zrak izmijenjen korištenjem izmjenjivača topline svježi je vrući zrak, koji može postići najbolji efekt izgaranja. Ako koristite metalni izmjenjivač topline, može se provesti dio povrata otpadnog toplina, ali ako temperatura rashladnog pojasa dosegne 800 stepeni ili više, metalni izmjenjivač topline vrlo je jednostavan za oštećenje visoke temperature.
Upotreba keramičkog izmjenjivača topline može riješiti ovaj problem, keramički izmjenjivač topline ima sljedeće karakteristike:
1. Stavite keramički izmjenjivač topline u hlače za hlađenje u tunela, na otpadnoj toplini zagrijavanje zraka, može pregrijati svježeg zraka do otprilike 300-600 stepeni Celzijusa, vrućim zrakom na visokotemperaturnu kaiš plamenik, da li zrak za izgaranje može postići svrhu uštede energije.
2. Dugi radni vijek, instaliran jednom može se koristiti više od 5 godina.
3. Upotreba izravnog i jednostavnog, temperaturne ravnoteže, jednokratna investicija je manja, uštedite energiju.
Način rada
Prvo promijenite obrazac za paletiranje gredica, dodajte glavu u sredinu i donji dio, smanjite otvor i spustite visinu kang noge. Ova mjera je posebno primjenjiva na slučaj kada se metoda za dvorišta ne mijenja s sezonskim promjenama, a posebno je primjenjivo na proizvođače koji i dalje koriste visoku kang nogu ljeti zimi.
Drugo, smanjite visinu upotrebe u blizini kapije, tako da je dno stope hlađenja remena za očuvanje topline sporije.
Treće, pojas za čuvanje temperature na odgovarajući način produžite temperaturu i proširite udaljenost i vrijeme dovoda zraka.
Četvrto, ako je količina hladnog zraka u količinu prevelika, tako da se izolacijski pojas hlad hlađenje prebrzo, možete smanjiti količinu hladnog zraka u količinu hladnog zraka, smanjiti hlađenje rashladne stope izolacijskog pojasa.
Peto, mala količina teško dodati, teške paljenje nakon požara. Ili kroz oči vatre u prvom redu pojaseva za očuvanje temperature prije dodavanja pepela "blokiranje stražnjeg vjetra".