Opis

Uvod

Silicijum karbid je nemetalni mineral koji se proizvodi na temperaturama iznad 1800 stepeni, koristeći kvarcni pijesak (SiO₂) i petrolej koks (C) kao osnovne sirovine. Ima visoku tvrdoću, nizak koeficijent toplinske ekspanzije, lomljivost i odličnu toplinsku provodljivost.

Zbog ovih svojstava, silicijum karbid se široko koristi u raznim poljima, uključujući abrazive, elektronske proizvode, vatrostalne materijale, specijalnu keramiku, pjenastu keramiku, premaze i modifikacije plastike. Također nalazi primjenu u automobilskim dijelovima, vojnoj i svemirskoj industriji, proizvodnji čelika i kao deoksidator.

performansi

Indikatori učinka	Raspon parametara	Analiza karakteristika
Tačka topljenja	2700 stepeni (sublimacija)	Viši od većine vatrostalnih materijala, pogodan za okruženja sa ultra-visokim-temperaturama (npr. visoke peći, keramičke peći).
Bulk Density	3,0-3,2 g/cm³	Visoka gustina, odlična čvrstoća i otpornost na habanje.
Toplotna provodljivost	20-40 W/(m·K) (na 200 stepeni)	Daleko viši od tradicionalnih vatrostalnih materijala (npr. korund, glina), sa brzim rasipanjem toplote i izvanrednom otpornošću na toplotni udar.
Flexural Strength	200-500 MPa (na sobnoj temperaturi)	Sporo slabljenje čvrstoće na visokim temperaturama, održavanje visoke čvrstoće na 1400 stepeni.
Hemijska stabilnost	Izuzetno jaka otpornost na kiselu šljaku, umjerena na alkalnu šljaku (reaguje sa alkalnim supstancama poput Na₂O na visokim temperaturama).	Otporan na koroziju od HF i gasova na visokim{0}}temperaturama (npr. CO, H₂), ali treba izbjegavati direktan kontakt sa jakim oksidansima.
Otpornost na termalni udar	Nema pucanja nakon ciklusa temperaturne razlike od 300-800 stepeni	Nizak koeficijent termičke ekspanzije (4,5×10⁻⁶/ stepen), u kombinaciji sa visokom toplotnom provodljivošću, pogodan za radne uslove sa velikim temperaturnim fluktuacijama.

Fizičke i hemijske specifikacije

Crystal Form		Heksagonalni kristal silicijum karbida
Gustina (g/cm³)		3.20
Tvrdoća		Mohs 9.5
Boja		Crno
Hemijski Kompozicija	SiC	iCF . C .	Fe203
F12-F220	98%Min	0,3%Maks	0,5%Maks
F12-F90	Veće ili jednako 98,50	<0.20	0,5%Maks
F100-F150	Veće ili jednako 98,00	<0.30	0,6%Maks
F180-F220	Veće ili jednako 97,00	<0.30	0,65%Maks
F230-F400	Veće ili jednako 96,00	<0.40	0,65%Maks
F500-F800	Veće ili jednako 95,00	<0.40	0,70%Maks
F1000-F1200	Veće ili jednako 93,00	<0.50	0,80%Maks
P12-P90	Veće ili jednako 98,50	<0.20	0,5%Maks
P100-P150	Veće ili jednako 98,00	<0.30	0,5%Maks
P180-P220	Veće ili jednako 97,00	<0.30	0,65%Maks
P230-P500	Veće ili jednako 96,00	<0.40	0,65%Maks
P600-P1500	Veće ili jednako 95,00	<0.40	0,70%Maks
P2000-P2500	Veće ili jednako 93,00	<0.50	0,80%Maks

Specifikacija

Veličina čestica	0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm
Mikronizirani prah	F500, F2500, -100mesh -200mesh -320mesh
Granular Sand	8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220#
Mikronizirani prah (standard)	W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5
JIS	240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000#
FEPA	F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500

Proizvodni proces

Synthesis Methods

Metoda visokotemperaturnog sinteriranja:

Kao sirovine koriste se kvarcni pijesak i petrolej koks. Silicijum karbid (SiC) se proizvodi reakcijom u otpornoj peći na visokoj temperaturi od 2.000-2.200 stepeni. Dobijeni materijal se zatim drobi i pročišćava kako bi se dobile čestice SiC ili prah.

Metoda taloženja u parnoj fazi:

SiC visoke -čistoće nastaje reakcijom u gasnoj{1}} fazi između silicijum tetrahlorida (SiCl₄) i metana (CH₄) na povišenim temperaturama. Ova metoda se obično koristi za proizvodnju keramičkih premaza-visokih performansi ili ultrafinih prahova.

Metode vezivanja (u vatrostalnim materijalima)

Vezivanje glinom: Glina se koristi kao vezivo. Nakon oblikovanja i sušenja, proizvod je pogodan za niske- i srednje-temperature vatrostalne primjene.

Vezivanje oksida: Oksidi kao što su Al₂O₃ i SiO₂ reaguju sa SiC da bi formirali vezne faze kao što su mulitne i staklaste faze, koje povećavaju snagu proizvoda.

Samo-Vezivanje: Vezivanje se postiže sinterovanjem čestica SiC u čvrstoj- ili tečnoj- fazi na visokim temperaturama, što rezultira gustim proizvodima visoke -vrste.

Nitridno vezivanje: Faza vezivanja silicijum nitrida (Si₃N₄) nastaje reakcijom između silicijuma (Si) i azota (N₂), stvarajući nitridno-vezan silicijum karbid (N-SiC) sa odličnom otpornošću na eroziju.

Aplikacija

(1) Silicijum karbid za vatrostalne materijale

Tokom proizvodnje i obrade crnog silicijum karbida, stvara se značajna količina materijala čistoće ispod 90%-koji se obično naziva "nisko-silicijum" crni silicijum karbid-. Ovaj silicijum karbid niže -čistoće se široko koristi u vatrostalnoj industriji i industriji proizvodnje čelika, posebno u aplikacijama kao što su deoksidanti, glina za oružje, materijali za livenje i materijali za rovove od gvožđa.

Naša kompanija isporučuje različite specifikacije silicijum karbida tokom cele godine, sa dostupnim stepenom čistoće, uključujući: 98%, 95%, 90%, 88%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45% i 40%. Veličine čestica mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca. Standardni rasponi veličina uključuju 0–1 mm, 0–50 mm, 1–10 mm i 100–400 oka.

(2) Silicijum karbid za deoksidaciju i livenje čelika

Silicijum karbid je spoj ugljika i silicijuma, prvenstveno vezan kovalentnim vezama, i klasifikovan je kao ne-oksidirajući materijal. Međutim, postaje značajno nestabilna kada je izložena visokim temperaturama u oksidirajućim sredinama-naročito iznad 1627 stepeni, gdje se oksidacija odvija brzo. Iskorištavanje ovog svojstva u proizvodnji čelika pomaže u smanjenju troškova proizvodnje i pokazuje učinkovite rezultate.

Najčešće korišćene klase se kreću od 80% do 95% čistoće, sa veličinom čestica od 0–10 mm, 0–5 mm, 1–3 mm i 1–5 mm. Veličina 1-5 mm je posebno popularna za aplikacije za livenje.

Kako sarađivati sa nama?

7*24 sata online odgovor

Osigurajte profesionalnu{0}}zaštitu nakon prodaje

Naša adresa

Qinghua Management Dist., Grad Dashiqiao, Grad Yingkou, Liaoning, Kina

Broj telefona

+8613700131695

+8618540210631

E-pošta

info@zinfon-refractory.com

Silicon Carbide