Članak za čitanje performansi i primjene različitih vatrostalnih materijala

Uvod u vrste vatrostalnih materijala i analize performansi

Vatrostalni materijali - Clay cigle

Vatrostalna glinena cigla su vrsta vatrostalnog materijala sa hidriranim silikatima od aluminija kao glavne komponente i male količine drugih minerala, a okupljaju se oko 75% svih vatrostalnih materijala, a široko se koriste u željeznom i čeliku, bez obojenih metala, stakla, keramike, cementa i drugih industrija .

Svojstva vatrostalnih glinenih opeka variraju ovisno o njihovom kompoziciji i procesu, a općenito se može svrstati u standarde američkog društva za testiranje i glinene cigle otporne na visoko temperaturu, reflektorne cigle otporne na visoko temperaturu, sredstva otporne na glinene cigle, sredstva za refrakciju, nisko-stupanj Vatrostalna glinena cigla i polu-silika cigla . u tim razredima iznosi oko 18% na 44%, a u određenim granicama, na primer, ovi razredi, što je za 80% u odnosu na omjer alumina-silika ., super vatrostalne glinene cigle imaju pce o Konusu 33, koji je ekvivalentno 3175 stepeni f . u stvari mogu koristiti na temperaturi od 3175 stepena, ako se na ovoj temperaturi koriste na temperaturi, na ovoj temperaturi, opeka, opeka neće moći podržati vlastitu težinu ako je okolina čista, bez šljake, neutralna ili blago oksidirano . Sljedeća tablica prikazuje trend smanjenja vatrostalnosti vatrostalne glinene cigle kao što se povećava sadržaj nečistoće, a sadržaj alumina smanjuje .

Vatrostalna glinena cigla počinje omekšati se ispod njihove tališta i deformira se pod opterećenjem . iznos deformacije, a nekada se ne može smanjiti, osim ako se opterećenje ili temperatura ne snimi . za upotrebu u trezorima u visokim temperaturnim pećima .

Visoki aluminijski vatrostari

Alumina Vatrostalna je konstruirana keramika s alumina, pomiješana sa malim količinama drugih materijala . alumina, snagu i otpornost na nerasave, kao i u većini anorganskih kiselina i baza . alumina vatrostalno ne samo da ne samo da ima svojstva vatrostalne glinena cigla, ali ostaje stabilan u mnogo višim temperaturnim opsegom i pogodan je za pećnu obloge na temperaturama do 3.350 stepena f . Ima visoko otpornost na eroziju i u redu u termalnu preradu .

Računost visokih alumina, povećava se sa povećanjem sadržaja alumina . 50%, 60%, 70% i 80% razreda alumina sadrže odgovarajući udio alumina sa dopuštenom greškom plus ili minus 2 . 5%.

Prema standardima američkog društva za testiranje i materijale (ASTM), visoka alumina cigla klasificirana je u sljedeće kategorije prema njihovoj alumina sadržaju:

- Mullit refraktoroine opeke sadrže približno 72% alumina i 28% silikastiju i snage na visokim temperaturama . oni su pogodni za upotrebu u krovovima električnih peći, kao i u nadmetanjem peći staklenih rezervoara .

- Korund refraktori: Korundum refraktori su veća od 99% alumina . visokih alumina, polikristalni i alfa-alumina {. vizine, kretene od stakla, mrlje za topljenje različitih metala, ognjišta i osovina i osovine, i Olovne peći za šljake .

Ovi su materijali vrlo ekonomični za upotrebu u donjem dijelu dipterskih rezervoara u industriji željeza i čelika, zbog njihovog otpora na eroziju crne šljake i cijenu proizvodnje visokih alumina, a samim tim i eksperimenti ili testovi su potrebni za određivanje najprikladnijih alumina za svaku aplikaciju .

Silika cigla

Silikonske cigle su vatrostalni materijal koji sadrži više od 93% SIO2 i nalaze se samo za glinene cigle u pogledu proizvodnje . da je nasuprot i na temperaturama, poput aluminijumskih silikata, koji počinju omekšati i deformirati na temperaturi, a to se deformira na talište . Međutim, Silicijske cigle imaju i jednu glavnu nepovoljnost . temperi ispod 1200 stepeni, ako se redovito uklanjaju u krupni ciglu, tako da se silika cigla na ovoj situaciji ne mogu baviti baš praktičnom u ovoj situaciji . kao što se može očekivati, kao što bi se moglo očekivati, kao što se može očekivati, Dajte dobru uslugu u kontaktu sa šljakom bogatom silikatom i uspješno se koriste u pretvaraču, spremnicima za skladištenje stakla i reflektore za topljenje i rafiniranje bakra i mnogih drugih metala .

Magnezijumska opeka

Magnezia Webriterories su alkalne refraktorike koji sadrže više od 85% magnezijuma kao glavne komponente . Izrađeni su od prirodnog magnezita (MGCO3) i Silicijum (SIO2) i silika sa niskim CAO-SIO2 omjerom i minimalnom količinom ferita, posebno kada se obloge peći radi pod oksidiranjem i smanjenjem peći Uvjeti .

Fizička svojstva ovih cigla općenito su loša, ali su visoko otporne na alkalnu šljaku, posebno do šljake za vapno i gvozdena vatrostalna cigla, a od metalurške opeke, u obliku metalurške opeke sada se nalaze u inspektorima stakla, vapnenim pećima i cementnim pećima . Magnezit (MGCO3) se obično koristi u obliku laganog ili teške pucanja magnezite koristi se u složenim gnojivima i kao hemijskim sirovinama . u refraktoj industriji u refraktoj industriji, kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju, sa višim refleksijom, elektrofidratim rezistencijom, magnezijskim pijeskom, magnezije korišteni su kristalinity i magnezia sa vrlo visokom čistoćom, proizvedena je elektroforiranjem refraktorne grade magnezije ili drugih magnezijskih prekursora u električnom lučnom peći . izvlači se iz električne lučne peći, hlađenog i usitnjavanja . materijal koristi se u proizvodnji vatrostalnih materijala .

Vatrostalni proizvodi-dolomitna opeka

Dolomit refraktori su vrsta alkalne refraktore i magnezijum oksid kao glavne komponente . pretvorene iz prirodnog dolomita (Caco 3- MGCO3) po visokim temperaturnim sadržajem dolomita visoke čistoće je veća od 97% . dolomit refraktori s cementom koji se najviše kompatibilni KILKER KILKER Zbog svoje izvrsne stabilnosti premaza, vrlo dobar otpor na termički udar i otpor u alkalni napad pod različitim radnim uvjetima u peći . Ove refraktore bogate cirkonijem mogu se koristiti za sredstvo protiv pucanja.

Hromita refraktori

Chromium-magnezijum Vatrokstva i magnezijum-hromi refraktori su dvije različite vrste vatrostalnih proizvoda .

Chromium-magnezijum-refraktories obično sadrže 15-35% CR2O3 i 42-50% MGO; Rafraktorosi kromium-magnezijuma koriste se u izgradnji kritičnih dijelova visoke temperaturne peći . Ovi materijali su otporni na korozivne šljake i gasove i imaju visok stupanj refraktosti .

Magnezijum-hromi refraktori sadrže najmanje 60% mga i 8-18% CR2O3; Magnezijum-hromi refraktori su pogodni za upotrebu na najvišim temperaturama i u kontaktu su s većinom alkalnih šljaka koji se koriste u taljenju od čelika .

Magnezijum-hromi refraktori su općenito superiorniji od refraktora hromium-magnezijuma u smislu otpornosti na prozirnost .

Vatrostalni proizvodi-cirkonia Refraktori

Cirkonija je polikristalni materijal . Postoje neke poteškoće u korištenju kao vatrostalni materijal i u proizvodnom procesu . to se može postići . to može se postići dodavanjem kalcijuma, magnezijuma i cerijum oksida . u velikoj mjeri u velikoj mjeri ovise o stupnju Stabilizacija, količina stabilizatora i kvaliteta izvornog sirovine Webreatori imaju vrlo visoke refraktorne svojstva . da se nalaze na sobnoj temperaturi do 2700 stepeni. Refraktories . cirkonija je posebno pogodan za proizvodnju vatrostalnih jeftina i drugih kontejnera za metalurške svrhe zbog izuzetno niskog toplotnog gubitka i činjenice da ne reagira na tekućim metalima, uglavnom zato što je manje od motrene stakla .

Amorfna vatrosta je opšti pojam za amorfni vatrostalni proizvod koji je izgrađen kao materijal u nekom vrstu suspendiranog oblika koji se učvršćuju u čvrstom bloku (agregat), finozzđenog vatrostalnog (za oblaganje (kako bi se čestice omogućile učvršćivanje u netaknute . nespremljeni refrakcijske refrakture zamjenjuju tradicionalne refraktore u mnogim brzinama u mnogim aplikacijama, uključujući industrijske peći .

Postoje različite metode izgradnje neodređenih refraktora, poput udaranja, prskanja, slikanja, mrljenja, i tako na . udaranje u hladnoj primjeni gdje se može koristiti i isti metoda i nalik na zrak-učvršćeni i toplinski učvršćeni materijali . je potreban pravilan izbor alata za tampovanje .

Vrste nespremljene refraktore

Mnogo je vrsta nespremljenih refraktora, koje se mogu kategorizirati prema sirovom materijalu, vrsti lepljenog sredstva i metoda izgradnje itd. Sljedeće su neke zajedničke vrste neobičnih refraktora uvedene u nastavku:

Spoj za lonce:Spoj za lonce je vodootporljiv materijal koji sadrži cementni vez za vezivanje, obično aluminatne cemente .

Termički izolacijsko kavana:Toplotno izolacijske kavana su specijalizirana vrsta refraktornog materijala, koja se uglavnom koristi za toplotnu izolaciju hladnih površina . izrađeni su od laganih agregata poput vermikulita, perlita, proširenih glinena ., ali i niže mehaničku čvrstoću .

Plastifikacija:Plastifikat je smjesa koja se priprema u tvrdom plastičnom stanju i isporučuju se u blokovima umotanim u polietilenu . za korištenje, a ne namerava na mesto i pikciju vetra ., a može se upisati u bilo koji oblik ili profil .

Tampirani materijal:Tamljeni materijal sličan je plastisolima, ali teži . čestica je pažljivo ocijenjena, a krajnji proizvod je obično suv, pomiješan sa malom količinom vode prije otvaranja nakon otvaranja putnika nakon otvaranja zahtjeva za tamponu ili ručno tampovanje za izgradnju .

Patch:Patch je amorfni vatrostalni materijal koji se koristi za zakrpanje obloge peći ili peći . slično je coroplastu, ali je vrlo mekan i kopao i može se prevući na svoje mjesto .

Premaz:Premaz je neograničen vatrostalni materijal koji se koristi za zaštitu vatrostalne obloge od hemijskog napada ili poboljšanja prevlake površine . premazi obično se koriste samo za pokrivanje radne površine obloge . prevlake i mogu se nanijeti rukom ili mašinom ili prskaju .

Malters:Malteri su vatrostalni materijali u prahu koji su pomiješali s vodom . oni se prvenstveno koriste za vezanje vatrostalnih cigla ili montažnih dijelova u jaku monolitnu jedinicu, pružajući jastuk i brtvljenje u zglobovima . malteri za zidanje ili sličnim alatom .

Materijali za prskanje:Materijali za prskanje su granulirani vatrostalni materijali koji se raspršuju na područje aplikacije koristeći razne zračne žile . Termoseting i koriste se za popravak i radno održavanje u pećima i pećima .

Materijali pod pritiskom:Materijali pod pritiskom su također zrnasti vatrostalni materijali koji funkcionišu slično za prskani materijali, ali materijali pod pritiskom pritisnu se u peć koja se popravljaju pomoću pumpe za pucanje ili drugu opremu pod pritiskom .

Toplina i izolirajuća vatrostana su refraktori s visokom poroznošću, niskom toplotnom provodljivošću i malim toplinskim sposobnostima, uštede energiju i težinu toplotnog izolacije i toplotne izolacije u industrijskim pećima, a neke od njih mogu se koristiti i kao radni slojevi . u odnosu na radne slojeve . u odnosu na Opći gusti refraktori, toplotni refraktori imaju lošiju otpornost na šale, mehaničku čvrstoću i otpornost na abraziju, a ne treba se koristiti u nosivim vatrom i drugim dijelovima, koji se mogu klasificirati u skladu s materijalom sirovina, koristi se na režimu razine, materialske forme, organizacijske strukture i tako na .

Karakteristike vatrostalnih materijala za izolaciju topline

Prahed ili paled: Ova vrsta izolacijskog vatrostalnog materijala sastoji se od anorganskih materijala u prahu, poput dijatomastih zemaljskih ploča, perlitnih panela, i alumina šuplje sferent i niske toplotne provodljivosti i mogu se koristiti na temperaturama do 2000 stepeni f .

Glavne karakteristike izolacijskog refraktora su visoka poroznost, mala toplotna provodljivost i male toplotne sposobnosti, što umanjiti energiju i težinu peći i 90%, rasutih gustina uglavnom je između 0. 4 i 1,2 g / cm3, te termički Provodljivost je uglavnom između 0,1 i 0,6 W / (MK).

Karakteristike vatrostalnih materijala za izolaciju topline

Visoka poroznost izolacijskog refraktora uglavnom se postiže dodavanjem različitih vrsta porogenih agenata tokom proizvodnog procesa . Poronovi agenti mogu se kategorizirati na sljedeći način:

(1) Ova vrsta poroznog agenta odnosi se na organske ili anorganske materijale koji će biti potpuno izgorjeli tokom paljenja, poput piljevine, drvene čipove, riže, naftani, a aluminijski sulfid i tako na {., mogu proizvesti jednolično raspoređene okrugle ili ovalne pore.

(2) To su materijali koji se proširuju i otvaraju prilikom zagrevanja, poput vermikulita, perlita, ekspanzijske sfere i alumina šuplje sfere . mogu proizvesti porozne ili šuplje agregate .

(3) Porozni agenti: takvi porozni agenti su spojevi koji se volatiliraju ili raspadaju u plinove prilikom zagrijavanja, poput aluminijumskog praha, silikatni u prahu, amonijum sulfat, itd.. mogu proizvesti nepravilno oblikovane pore .

(4) Pjenoving porozni agent: Ovaj porozni agent odnosi se na smjesu, proizvest će veliki broj mjehurića tvari, poput pjenišnog agenta, agenta za prozračivanje itd. {.. mogu proizvesti male i povezane pore .

Niska toplotna provodljivost izolacijskog refraktora uglavnom se određuje velikom količinom zraka koji se nalazi u njima je izvrstan izolator i ima vrlo nisku toplotnu provodljivost. Zračni prostor, niža toplinska provodljivost ., ako je zrak bio prevelik ili premalen, pogođena je toplotna provodljivost ., dakle, optimalna termička provodljivost varira veličine zračnog prostora u određenom rasponu .

Toplotna provodljivost izolacijskog refraktora utiče i faktori poput svoje unutrašnje strukture i usluge servisnosti . općenito, ujednačenu distribuciju ujednačene, uniformne refraktore ({2}} Pored toga, toplotna provodljivost izolacijskog vatrostalno povećava se značajno s povećanjem temperatura, zbog povećanja termičkog konvekcijskog i zračnog prijenosa topline iz zraka .

Mali toplinski kapacitet izolacijskog refraktora uglavnom je određena valjkom toplotne gustoće . apsorbirana ili puštanja po jedinici zapremine materijala ili zapremine temperature po jedinici izolacijskog refraktora općenito između 0,9 mi} / (m 3- k), što je mnogo niže od općih gustih refraktora.

Vrste izolacijskog vatrostala

(1) izolacija otporna na toplinu za aplikacije do 2000 stepeni F: kalcijum silikatni materijali; silikata, perlit ili vermikulitni proizvodi; Mikroporozna izolacija na bazi silika; i aluminijski silikatni vlakri;

(2) vatrostalni izolacijski materijali za primjenu do 2500 stepeni F: uključujući laganu kaolin i kaolin cigle; Lagani kavana; Hibridna vlakna i vlakna alumina;

(3) Visoka vatrostalna izolacija za aplikacije do 3100 stepeni F: Lagana mullika i alumina cigla; Lagane katale i cigle u šupljim kuglicama; i posebna visoka vatrostalna vlakna;

(4) ultra visoka vatrostalna izolacija za prijavu do 3600 stepeni F: Zirkonija lagana cigla i vlakna; Spojevi bez oksida;

Nekoliko drugih vrsta izolacijskog vatrostana uključuje katale, zrnaste izolacije i keramičke vlakna izolacije, koji su lagani {. vrlo lagani materijali imaju poroznost od 75 do 85 posto, a ultra lagani visokotemperativni izolacijski materijali imaju ukupnu poroznost veću od 85 posto.

Aplikacije i prednosti

Široko se koristi kao krunice za staklene peći i peći za tunela . Takođe se koriste kao pećne obloge, gdje se nošenje uzrokovano agresivnim šljakom i rastopnim metalom nisu problem . oni nude nekoliko različitih prednosti:

- Gubitak topline iz obloge je smanjen i gubitak topline iz vatrostalnog je minimiziran, čime se štedi troškovi goriva;

- Izolacijski efekat uzrokuje da se obloge brže zagrijava i smanjuje toplinski kapacitet izolacijskog vatrostalnog;

- Zidne konstrukcije tanjih peći rezultira idealnim termalnim profilom;

- Peć ima manju masu zbog manje mase izolacijskog vatrostalnog .

Neke nedostatke izolacijske opeke

Izolacija Cigla je izolacijski vatrost koji ima visoku poroznost koja rezultira velikom specifičnom površinom {{1} ", i time stalne snage izolacijske cigle . može biti problematična u pogledu strukturnog dizajna . još jedan nedostatak Izolacijska cigla je njihova loša otpornost na hemijski napad . gasovi, dim i tečnosti (E {. g ., itd. . dakle nisu pogodne za direktan kontakt sa tim tečnošću ili gasovima . toplotna izolacija Brick je takođe sklon toplinskom promenu, posebno u slučaju brzog temperatula {. zbog dobre toplotne izolacione listeriste, na taj način se pojavljuje velika i hladna strana cigla . ., temperaturna razlika stvara mehaničke napone u izolacijskom opeku .

Keramička vlakna

Keramičko vlakno je lagani toplotni vatrostalni materijal koji se nalazi u obliku bijele pamučne vune i može se izraditi u tekstil, blokovi i ostali obrasci, lagana težina, dobri toplotni otpor u hemijskoj konstrukciji, keramičke vlakne omogućavaju da se keramička vlakna omogućuju da se keramička vlakna omogućuju doseg Željena temperatura brže, jer se samo mali dio toplote objavljene u procesnu posudu / peć koristio se za keramičke vlakne u različitim temperaturama, ovisno o njihovoj kompoziciji, a 48% SIO2 može se koristiti kao visoka temperaturna izolacija do ~ 2600 stepeni F, dok su keramičke vlakne sastojale od 62% ALO23 i 38% SIO2 imaju veću vatrostalnost . keramička vlakna koja sadrže 42% AL O23, 52% SIO2 i 6% ZrO2 mogu se izraditi u proizvodnji keramičkih vlakana i konopca (obično staklena vlakna vezana za cirkonij) za izradu keramičkih vlakana i užadi . lagane Keramička vlakna imaju sljedeće prednosti:

- veća ekonomičnost goriva (neke paketne peći mogu uštedjeti do 60% potrošnje energije);

- Povećani kapacitet peći zbog niskog specifičnog topline;

- duži život u peći i niži troškovi održavanja zbog dužeg vatrostalnog života;

- Jednostavna instalacija .

Keramička vlakna korištena su sa velikim uspjehom u metalnim pećima, keramičkim pećima, a mnoge druge periodične operacije u kojima atmosferski uvjeti ne utječu na njihovu odličnu prostirke za vlakna . i u tunelskim pećima, kao i u drugim izloženim slojem opeke, kao originalni ili hladni površine za vanjske ili hladne površine.

Ograničenja

Glavno ograničenje keramičkog vlakana je skupljene temperature . prekrivene keramičke vlakna ocijenjene za kontinuirano korištenje na 2400 stepeni F {{5}) u normalnim radnim uslovima, ali ovaj skupljanje mora biti pažljivo razmotriti prilikom dizajniranja ploča za peć .

Keramička vlakna imaju nisku mehaničku čvrstoću . Oni nisu pravi strukturni materijal . pravilna podrška mora se osigurati za sve vatrostalne proizvode od vlakana .

Ako ne i pravilno podržava, sagirat će se na visokim temperaturama zbog omekšavanja vlakana .

Nije pogodno za upotrebu u oštrim okruženjima . Oni su skloni nakupljanju prašine, dimnih i zapaljivih dina, a ne spominjati eroziju postupnim tekućinama kao što su šljake i metali .

Cijene su obično veće od tradicionalnih vatrostalnih refraktora; Međutim, ušteda rada i energije tokom instalacije mogu nadoknaditi visoki početni trošak .

Keramički materijali otporan na temperaturu za prijavu do 1.475 stepeni F ponekad se smatraju izolacijom, a ne vatrostalnim proizvodima .

U stvarnosti se ne može prilagoditi vatrostalnim materijalom za sve operativne uslove . često je poželjno imati vatrostruku s niskom toplinskom provodljivošću kako bi se toplina može sadržavati unutar peći efikasnije ., međutim, postoji trenutak kada je potrebna vatrostalna s visokom toplotnom provodljivošću; Na primjer, zaštitni prigušivač u nekim keramičkim pećima dizajniran je tako da uđu u keramičkim gasovima za keramiku . mora prenijeti što više topline keramičke opreme, tako da se električno provode keramički materijali poput silicijumskog karbida za pravljenje prigušivih peći .

Morate uzeti u obzir određeni metal s kojim ćete raditi, temperatura koju ćete dostići, količinu vremena koje ćete održati metal u peći, koliko će se uvidjeti u vatrostalni odabir, poput najkritičnijih faktora, kao što su uzorci nošenja i operativnih parametara, kako bi se postigli najboljim tehničkim Ekonomija . Pravi izbor ne samo da se pruža servisni vijek trajanja vatrostalnog, već pomaže i umanjivanju prekida rada, čime se povećava produktivnost .

Zinfon Vatrostalna tehnologija CO ., Ltd

Mi smo vatrostalni dobavljač materijala koji integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, izgradnju, skladištenje i trgovinu .

Nudimo razne magnezijske i alumina vatrostale, uključujući oblikovane i neskrivene proizvode, sirovine i srodne hemijske proizvode .

Ovjereni smo za ISO9001, ISO14001, ISO45001 i druge nacionalne i lokalne potvrde na sljedeći način:

Pošaljite upit sada